[發(fā)明專利]以PET和PTT復(fù)合絲為原料的混紡紗及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410748824.7 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104480596A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 歐陽文咸;張連京;鄭扎賢 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 海興材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | D02G3/04 | 分類號(hào): | D02G3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362700 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | pet ptt 復(fù)合 原料 混紡紗 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種混紡紗及其紡紗工藝,具體涉及一種新型的織物組成及其制備方法。
背景技術(shù)
對(duì)于織物及其制得的衣服,我們致力于讓其產(chǎn)生更舒適的穿著效果,具體的,現(xiàn)有常見材質(zhì)的織物及其制得的服飾的穿著舒適度,觸感,品質(zhì),快干效果和免燙能力都是存在很大的提升空間的;
與此同時(shí),PET?和PTT?復(fù)合絲,是一種新的聚酯纖維,有優(yōu)良的柔軟性、蓬松性和彈性、彈性回復(fù)性,有廣闊的應(yīng)用前景。
但是其纖維多卷曲,彈性不好控制使得目前沒有很好的將其利用至紡織領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種以PET和PTT復(fù)合絲為原料的混紡紗及其制備方法,采用該混紡紗的俯視穿著舒適,觸感,品質(zhì),快干效果和免燙能力相比現(xiàn)有服飾存在很大的提升;與此同時(shí),通過對(duì)PET和PTT復(fù)合絲纖維多卷曲與彈性的積極控制,獲得了穩(wěn)定和良好品質(zhì)的混紡紗產(chǎn)品。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:以PET和PTT復(fù)合絲為原料的混紡紗,包含PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維;所述PET和PTT復(fù)合絲短纖維的含量大于0?小于等于100%;
還包含混合組份,所述混合組份的含量大于等于0小于100%,所述混合組份為:
棉或麻,
或者為纖維素纖維,
或者為由羊毛、羊絨、纖維素纖維組成的多組分混合物。
進(jìn)一步的是:所述纖維素纖維為粘膠、莫代爾、Lyocell和天絲中的一種。
進(jìn)一步的是:所述混合組份為棉,所述PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維與棉的混紡比為PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維10%~90%,棉10%~90%,支數(shù)在2s-100s;
或者,所述混合組份為纖維素纖維,所述纖維素纖維還可以用聚酯纖維、腈綸替代;所述PET和PTT復(fù)合絲短纖維和纖維素纖維的混合比為PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維10%~90%,纖維素纖維10%~90%,支數(shù)在2s-100s;
或者,所述混合組份包含羊毛、羊絨、麻纖維與纖維素組成的雙組分或多組分混合組份;所述PET和PTT復(fù)合絲短纖維與混合組份的混紡比為:PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維5%~90%,混合組份(5%-90%),支數(shù)在2s-80s。
本發(fā)明還公開了制備上述混紡紗的制備方法,包含混合、清花、梳棉、并條、粗砂和細(xì)砂工藝步驟;所述混合工藝為將PET和PTT復(fù)合絲短纖維與混合組份一起箱混;前紡的清花打手形式為梳針。
進(jìn)一步的是:用于實(shí)現(xiàn)所述制備方法的機(jī)械設(shè)備包含抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、成卷機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、條卷機(jī)、精梳機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、打包機(jī)。
進(jìn)一步的是:所述梳棉工藝步驟中,梳棉的針布型號(hào)以能充分釋放纖維為準(zhǔn),錫林選用2510~2810,道夫選用4030~4035;在并條、粗紗工藝步驟中,選用相對(duì)濕度為60%~65%,溫度為20℃~22℃,對(duì)PET?和PTT?復(fù)合絲生條棉結(jié)進(jìn)行強(qiáng)監(jiān)控;所述粗紗的定量以輕掌握,比常規(guī)的粗紗定量輕20%,常規(guī)的粗砂定量為4.0g/10m~5.0g/10m;粗紗捻系數(shù)在110?以內(nèi),細(xì)紗捻系數(shù)在380~460。
進(jìn)一步的是:還包含將PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維與混合組份在混合工藝步驟后進(jìn)行精梳的步驟。
進(jìn)一步的是:采用的紡紗形式包含環(huán)錠紡、氣流紡、賽絡(luò)紡、渦流紡、緊密紡的紡紗形式。
更進(jìn)一步的是:所述賽絡(luò)紡紡紗形式為采用一根PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維和混合組份混紡的粗紗和一根是不含PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維的粗紗進(jìn)行賽絡(luò)紡紡紗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明用PET?和PTT?復(fù)合絲纖維加工成面料,其具備特別優(yōu)異的柔軟性、韌性和彈性回復(fù)性,優(yōu)良的抗折皺性和尺寸穩(wěn)定性,易染色性,因而可提供開發(fā)高級(jí)服飾和功能型織物,由其制作的服裝穿著舒適、觸感柔軟、快干、免燙,符合人們生活快節(jié)奏的需求。
本發(fā)明在根據(jù)不同面料的要求,選擇不同的紡紗形式以及非常規(guī)的紡紗流程和核心零部件改造,通過掌握好最佳工藝參數(shù)條件下,可以生產(chǎn)專利中各種PET?和PTT?復(fù)合絲纖維混紡紗及織物,本發(fā)明的產(chǎn)品有獨(dú)特的手感和舒適的彈性,能保持與其混紡的棉、粘膠、羊毛、羊絨、麻、絲等原有的特性和風(fēng)格,同時(shí)改善其他纖維天生的不足,為消費(fèi)者帶來無法替代的驚喜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合通過對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行具體描述:
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