[發(fā)明專利]以PET和PTT復(fù)合絲為原料的混紡紗及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410748824.7
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104480596A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐陽文咸;張連京;鄭扎賢
• 申請（專利權(quán)）人: 海興材料科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.以PET和PTT復(fù)合絲為原料的混紡紗，其特征在于：包含PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維；所述PET和PTT復(fù)合絲短纖維的含量大于0?小于等于100%；

還包含混合組份，所述混合組份的含量大于等于0小于100%，所述混合組份為：

棉或麻，

或者為纖維素纖維，

或者為由羊毛、羊絨、纖維素纖維組成的多組分混合物。

2.如權(quán)利要求1所述的以PET和PTT復(fù)合絲為原料的混紡紗，其特征在于：所述纖維素纖維為粘膠、莫代爾、Lyocell和天絲中的一種。

3.如權(quán)利要求1或2所述的以PET和PTT復(fù)合絲為原料的混紡紗，其特征在于：所述混合組份為棉，所述PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維與棉的混紡比為PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維10%～90%，棉10%～90%，支數(shù)在2s-100s；

或者，所述混合組份為纖維素纖維，所述纖維素纖維還可以用聚酯纖維、腈綸替代；所述PET和PTT復(fù)合絲短纖維和纖維素纖維的混合比為PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維10%～90%,纖維素纖維10%～90%，支數(shù)在2s-100s；

或者，所述混合組份包含羊毛、羊絨、麻纖維與纖維素組成的雙組分或多組分混合組份；所述PET和PTT復(fù)合絲短纖維與混合組份的混紡比為：PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維5%～90%，混合組份（5%-90%），支數(shù)在2s-80s。

4.制備權(quán)利要求1～3的混紡紗的制備方法，其特征在于：包含混合、清花、梳棉、并條、粗砂和細砂工藝步驟；所述混合工藝為將PET和PTT復(fù)合絲短纖維與混合組份一起箱混；前紡的清花打手形式為梳針。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：用于實現(xiàn)所述制備方法的機械設(shè)備包含抓棉機、混棉機、開棉機、成卷機、梳棉機、并條機、條卷機、精梳機、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機、打包機。

6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述梳棉工藝步驟中，梳棉的針布型號以能充分釋放纖維為準(zhǔn)，錫林選用2510～2810，道夫選用4030～4035；在并條、粗紗工藝步驟中，選用相對濕度為60%～65%，溫度為20℃～22℃，對PET?和PTT?復(fù)合絲生條棉結(jié)進行強監(jiān)控；所述粗紗的定量以輕掌握，比常規(guī)的粗紗定量輕20%，常規(guī)的粗砂定量為4.0g/10m～5.0g/10m；粗紗捻系數(shù)在110?以內(nèi)，細紗捻系數(shù)在380～460。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：還包含將PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維與混合組份在混合工藝步驟后進行精梳的步驟。

8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：采用的紡紗形式包含環(huán)錠紡、氣流紡、賽絡(luò)紡、渦流紡、緊密紡的紡紗形式。

9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述賽絡(luò)紡紡紗形式為采用一根PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維和混合組份混紡的粗紗和一根是不含PET?和PTT?復(fù)合絲短纖維的粗紗進行賽絡(luò)紡紡紗。