[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鋁合金型材擠壓工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410748711.7
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104384870A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張友孝
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北萬佳宏鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C23/02;B21C29/04
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金型材擠壓工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種高強(qiáng)度鋁合金型材擠壓工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金型材一般是采用模具對鋁棒進(jìn)行擠壓以得到所需要的型材結(jié)構(gòu)。因此，設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)度鋁合金型材擠壓工藝，以使擠壓后的鋁合金型材質(zhì)量高、產(chǎn)品損壞率低是本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高、損壞率低的高強(qiáng)度鋁合金型材擠壓工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高強(qiáng)度鋁合金型材擠壓工藝，包括以下步驟，

S1、鋁棒的加熱步驟，當(dāng)模具為平模時(shí)，將鋁棒加熱至480～520℃，當(dāng)模具為分流模時(shí)，將鋁棒加熱至470～510℃；

S2、模具的加熱步驟，將模具加熱至400～450℃，當(dāng)模具為平模時(shí)，加熱2～3h，當(dāng)模具為分流模時(shí)，加熱3～4h；

S3、擠壓筒的加熱步驟，將擠壓筒加熱至380～440℃；

S4、擠壓步驟，將加熱后的鋁棒放置到加熱后的模具中，采用加熱后的擠壓筒對模具進(jìn)行擠壓；

S5、斷料及風(fēng)冷淬火步驟，擠壓出的型材通過風(fēng)機(jī)快速冷卻至200℃以下，然后再進(jìn)行斷料；

S6、拉伸調(diào)直步驟，將型材冷卻至60℃以下，然后進(jìn)行拉伸調(diào)直，當(dāng)采用平模擠壓時(shí)拉伸率≤1﹪，當(dāng)采用分流模擠壓時(shí)拉伸率≤1.5﹪；

S7、定尺鋸切步驟，根據(jù)所需要的長度，采用鋸切機(jī)對型材進(jìn)行鋸切。

優(yōu)選地，所述模具的加熱步驟具體為：對模具進(jìn)行加熱，并在模具出爐后10min內(nèi)完成裝配，并保證模具的溫度在400～450℃之間。

優(yōu)選地，所述鋁棒加熱、模具的加熱和擠壓筒的加熱均是采用熱電偶進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，在擠壓步驟中，擠壓完成后的型材放置于一石墨板上。

優(yōu)選地，在斷料及風(fēng)冷淬火步驟中，斷料時(shí)每支料的鋸頭、鋸尾之間的距離為500～1500mm之間。

優(yōu)選地，所述定尺鋸切步驟具體為：啟動(dòng)進(jìn)料傳送帶，把調(diào)直好的型材送到定尺滑動(dòng)臺，然后再根據(jù)一次能鋸量將型材送到定尺鋸切臺；待確定好定尺長度后，啟動(dòng)鋸切機(jī)進(jìn)行鋸切，并且鋸頭、鋸尾之間的距離在500～1500mm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明一方面將鋁棒、模具和擠壓筒加熱后再進(jìn)行擠壓，同時(shí)對擠壓后的鋁合金型材進(jìn)行斷料及風(fēng)冷淬火處理和拉伸調(diào)直處理，可使擠壓的鋁合金型材產(chǎn)品質(zhì)量高、損壞率低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述高強(qiáng)度鋁合金型材擠壓工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度鋁合金型材擠壓工藝，具體包括以下步驟：

1、鋁棒的加熱步驟：鋁棒的加熱步驟，當(dāng)模具為平模時(shí)，將鋁棒加熱至480～520℃，如5200℃，當(dāng)模具為分流模時(shí)，將鋁棒加熱至470～510℃，如500℃。相關(guān)說明如下：

鋁棒溫度偏低或過高都不能擠壓，溫度偏低應(yīng)繼續(xù)加熱，待夠溫后再擠壓；溫度過高，可出爐稍冷至符合工藝要求后再擠壓。鋁棒加熱的工藝控制如下表1所示。

表1

2、模具的加熱步驟：將模具加熱至400～450℃，如420℃，當(dāng)模具為平模時(shí)，加熱2～3h，如2.5小時(shí)，當(dāng)模具為分流模時(shí)，加熱3～4h，如3.5小時(shí)。相關(guān)說明如下：

2.1、工藝控制如下表2所示。

表2

2.2、模具出爐后應(yīng)在10分鐘內(nèi)裝配好，并測量其實(shí)際溫度，符合工藝要求后方可擠壓。且模具加熱不能超過7小時(shí)，否則應(yīng)取出重新保養(yǎng)。

3、擠壓筒的加熱步驟：將擠壓筒加熱至380～440℃，如400℃。相關(guān)說明如下：

其工藝控制如下表3所示。

表3

4、擠壓步驟：將加熱后的鋁棒放置到加熱后的模具中，采用加熱后的擠壓筒對模具進(jìn)行擠壓。相關(guān)說明如下：

4.1工藝和控制如下表4所示。

表4