[發明專利]太陽能蓄熱管及其蓄熱管加工方法

有效

• 申請號: 201410745385.4
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104456995A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 蘇樹強;石紅波;蘇朋
• 申請（專利權）人: 佩奇姆能源科技南通有限公司
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;B21D41/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及太陽能蓄熱技術領域，具體地，涉及一種太陽能蓄熱管及其蓄熱管加工方法。

背景技術

傳統太陽能蓄熱管的結構中，蓄熱管由于內部填充相變蓄能材料，在蓄能管外部使用的是鋁制的終端密封件，鋁制密封件直徑與蓄熱管直徑一致，通過機械扣合的方式進行連接，在蓄熱管內部是通過耐高溫的硅膠密封件與導熱管進行連接。

上述傳統的太陽能蓄熱管結構中，儲存的熱量通過導熱管和耐高溫導熱硅膠將熱量進行傳遞到熱水，結構中的耐高溫導熱硅膠是高分子聚合物，存在蠕變性，隨著使用時間的推移，耐高溫導熱硅膠會出現一定程度的形變和導熱率的衰減，影響整體產品的最終熱轉換效率和使用體驗，增加產品的維修成本。

上述傳統的太陽能蓄熱管結構在使用的過程中會承受比較大的水壓，由于鋁制密封件和蓄熱管通過機械扣合進行連接，耐高溫硅膠和導熱管通過機械扣合連接，所以蓄熱管和導熱管的結構強度和承壓能力比較不足，長期使用之后，這兩部分結構的安全性能、使用壽命都會受到影響。同時，上述傳統的太陽能蓄熱管結構在生產制作過程中，至少需要針對蓄熱管、導熱管、鋁質密封件、耐高溫導熱硅膠等不同構件進行生產，生產工藝與效率較為復雜，累積成品合格率較低，生產效率較低。

另外，傳統太陽能蓄熱管結構包括蓄熱管、鋁質密封件、耐高溫導熱硅膠等多個部件，結構復雜，且在生產過程中，需要對蓄熱管、導熱管、鋁質密封件、耐高溫導熱硅膠等不同構件的分別生產與制作再進行組合，加工復雜，生產效率低。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種太陽能蓄熱管及其蓄熱管加工方法。

根據本發明的一個方面，提供一種太陽能蓄熱管，包括：太陽能真空玻璃集熱管、蓄熱管、蓄熱管收縮環、蓄熱管收縮錐面、換熱管、導流管、出水管、進水管、保溫層和外殼，蓄熱管設置在太陽能真空玻璃集熱管內，且蓄熱管內部填充有相變蓄熱材料，換熱管設置在蓄熱管內，導流管設置在換熱管內，換熱管與出水管連接，進水管設置在出水管內，保溫層設置在出水管外，外殼設置在保溫層外，蓄熱管進一步包括蓄熱管本體、蓄熱管收縮環和蓄熱管收縮錐面，蓄熱管收縮環設置在蓄熱管本體一端與蓄熱管收縮本體連接，蓄熱管收縮環錐面與蓄熱管收縮環連接。

優選地，蓄熱管收縮環的外徑小于蓄熱管本體的外徑。

優選地，蓄熱管收縮環的外徑為33±2mm，蓄熱管收縮管的長度為28.4±2mm。

優選地，蓄熱管收縮錐面的最大外徑為33±2mm，最小外徑為8.6±1mm，蓄熱管收縮錐面的長度為18.7±2mm。

優選地，蓄熱管收縮錐面的錐度為39.2±2°。

優選地，蓄熱管本體、蓄熱管收縮環和蓄熱管收縮面一體成型制成。

根據本發明的另一個方面，提供一種上述的太陽能蓄熱管的蓄熱管的加工方法，包括以下步驟：

步驟1：通過自動管端成型機，將外徑φ42的空心鋁鑄管件送入模具為φ38的自動管端成型機中，進入深度為70±2mm，耗時5秒鐘；

步驟2：將步驟1加工好的鋁鑄管件放入模具為φ35的自動管端成型機中，進入深度為70±2mm，耗時5秒鐘；

步驟3：將步驟2加工好的鋁鑄管件放入模具為φ33的自動管端成型機中，進入深度為70±2mm，耗時5秒鐘，完成蓄熱管收縮環的加工；

步驟4：將步驟3加工好的鋁鑄管件放入模具為φ25.5的自動管端成型機中，進入深度為40±2mm，耗時5秒鐘；

步驟5：將步驟4加工好的鋁鑄管件放入模具為φ22.3的自動管端成型機中，進入深度為40±2mm，耗時5秒鐘；

步驟6：將步驟5加工好的鋁鑄管件放入模具為φ20的自動管端成型機中，進入深度為35±2mm，耗時5秒鐘；

步驟7：將步驟6加工好的鋁鑄管件錐度壓縮機中，選擇在距離端口10±1mm處進行最小外徑為φ8.6±1的錐度壓縮，耗時20秒鐘；

步驟8：在步驟7的產品中的最小外徑處進行儀表封口，耗時10秒鐘，完成蓄熱管收縮環和蓄熱管收縮錐面結構的加工，蓄熱管加工完成。