[發(fā)明專利]太陽(yáng)能蓄熱管及其蓄熱管加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410745385.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN104456995A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇樹強(qiáng);石紅波;蘇朋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佩奇姆能源科技南通有限公司
• 主分類號(hào): F24J2/46
• 分類號(hào): F24J2/46;B21D41/04
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國(guó)中

1.一種太陽(yáng)能蓄熱管，包括：太陽(yáng)能真空玻璃集熱管、蓄熱管、蓄熱管收縮環(huán)、蓄熱管收縮錐面、換熱管、導(dǎo)流管、出水管、進(jìn)水管、保溫層和外殼，所述蓄熱管設(shè)置在所述太陽(yáng)能真空玻璃集熱管內(nèi)，且所述蓄熱管內(nèi)部填充有相變蓄熱材料，所述換熱管設(shè)置在所述蓄熱管內(nèi)，所述導(dǎo)流管設(shè)置在所述換熱管內(nèi)，所述換熱管與所述出水管連接，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述出水管內(nèi)，所述保溫層設(shè)置在所述出水管外，所述外殼設(shè)置在所述保溫層外，其特征在于，所述蓄熱管進(jìn)一步包括蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面，所述蓄熱管收縮環(huán)設(shè)置在蓄熱管本體一端與所述蓄熱管收縮本體連接，所述蓄熱管收縮環(huán)錐面與蓄熱管收縮環(huán)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮環(huán)的外徑小于所述蓄熱管本體的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮環(huán)的外徑為33±2mm，所述蓄熱管收縮管的長(zhǎng)度為28.4±2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮錐面的最大外徑為33±2mm，最小外徑為8.6±1mm，所述蓄熱管收縮錐面的長(zhǎng)度為18.7±2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮錐面的錐度為39.2±2°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮面一體成型制成。

7.一種權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能蓄熱管的蓄熱管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：通過自動(dòng)管端成型機(jī)，將外徑φ42的空心鋁鑄管件送入模具為φ38的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2mm，耗時(shí)5秒鐘；

步驟2：將步驟1加工好的鋁鑄管件放入模具為φ35的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2mm，耗時(shí)5秒鐘；

步驟3：將步驟2加工好的鋁鑄管件放入模具為φ33的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2mm，耗時(shí)5秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)的加工；

步驟4：將步驟3加工好的鋁鑄管件放入模具為φ25.5的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40±2mm，耗時(shí)5秒鐘；

步驟5：將步驟4加工好的鋁鑄管件放入模具為φ22.3的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40±2mm，耗時(shí)5秒鐘；

步驟6：將步驟5加工好的鋁鑄管件放入模具為φ20的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為35±2mm，耗時(shí)5秒鐘；

步驟7：將步驟6加工好的鋁鑄管件錐度壓縮機(jī)中，選擇在距離端口10±1mm處進(jìn)行最小外徑為φ8.6±1的錐度壓縮，耗時(shí)20秒鐘；

步驟8：在步驟7的產(chǎn)品中的最小外徑處進(jìn)行儀表封口，耗時(shí)10秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面結(jié)構(gòu)的加工，蓄熱管加工完成。