[發明專利]一種鋁合金型材的表面噴涂工藝

在審

• 申請號: 201410745244.2
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104451676A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 張友孝
• 申請（專利權）人: 湖北萬佳宏鋁業有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;C23C4/12;C23C22/37
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 蔡國

技術領域

本發明涉及鋁合金型材的表面噴涂技術領域，更具體地說，特別涉及一種鋁合金型材的表面噴涂工藝。

背景技術

鋁合金型材會根據需要在表面噴涂一層油漆，使鋁合金表面做到更加美觀以及更加有質感，滿足更多場合的使用，同時提高鋁合金表層的抗氧化能力。因此，有必要設計一種工藝簡單、處理質量好的鋁合金型材的表面噴涂工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡單、處理質量好的鋁合金型材的表面噴涂工藝。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鋁合金型材的表面噴涂工藝，包括以下步驟，

S1、檢驗步驟，對鋁合金型材進行逐支檢驗，對有明顯變形、氣泡和粗糙缺陷的型材檢作出報廢處理；

S2、上排步驟，將鋁合金型材采用單線雙排扎排的形式安裝在提架上；

S3、除油步驟，將鋁合金型材浸泡在常溫酸液中2～4分鐘，提架傾斜，瀝盡酸液，并迅速轉入清水槽中上下起落3～4次，并瀝干殘液；

S4、低溫拋光步驟，鋁合金型材經水洗后直接吊入低溫拋光槽中，在常溫下浸泡90～150秒，再傾斜吊起，瀝盡殘液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完畢，用鋼絲鉗鉗緊扎排鋁線，并整理排架后進行鉻化；

S5、鉻化處理步驟，將鋁合金型材浸入裝有鉻化液的槽中2～5分鐘，提架傾斜，瀝盡殘液，經水洗后進行晾干，同時觀察檢驗鋁合金型材表面的鉻化是否為彩虹色；

S6、烘干步驟，將鉻化處理后的鋁合金型材在60～80℃溫度下烘干，烘干時間為10～15min；

S7、上架步驟，將鋁合金型材掛在噴涂專用掛架上；

S8、除塵步驟，采用用0.6～0.8Mpa的壓縮空氣吹凈鋁合金型材表面的落塵；

S9、噴粉步驟，在60～80V電壓下采用噴槍對鋁合金型材表面進行噴粉。

優選地，所述鉻化處理步驟中鉻化液的中Cr₂O₃含量為2～3g/l，F^-含量為0.1～0.5g/l，PH值為1.8～2.2。

優選地，所述噴粉步驟中所采用的粉末為平光粉或紗紋粉。

優選地，所述平光粉的粒度為32～36μm，揮發份≤0.5﹪，導電率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm；所述紗紋粉的粒度為38～45μm，揮發份≤0.5﹪，導電率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm。

優選地，所述噴粉步驟中所采用的噴槍為自動槍或手動槍，并且自動槍的槍距為150～300mm，手動槍的槍距為100～200mm。

優選地，所述噴槍的線速為0.5～3.3m/min；供氣壓力0.6～0.8MPa；霧化壓力5-35Pa；粉壓為10～70Pa。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明的工藝可以在鋁合金型材的表面噴涂一層油漆，使鋁合金表面做到更加美觀和更加有質感，滿足更多場合的使用，同時提高鋁合金表層的抗氧化能力，具有工藝簡單、處理質量好的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明所述鋁合金型材的表面噴涂工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本發明提供一種鋁合金型材的表面噴涂工藝，具體包括以下步驟：

1、檢驗步驟：對鋁合金型材進行逐支檢驗，對有明顯變形、氣泡和粗糙缺陷的型材檢作出報廢處理。相關說明如下：

將鋁合金型材從料框中抬出，置于上排處地上的專用工作臺上，整齊碼放，且只能碼放三層，不得將料亂放、過高碼放或直接置于地面上，輕拿輕放，對型材進行逐支檢驗，對有明顯變形、氣泡、粗糙等缺陷的型材檢出報廢；只有合格的型材才能進行扎排。

2、上排步驟：將鋁合金型材采用單線雙排扎排的形式安裝在提架上，且要扎緊扎牢。

3、除油步驟：將型材浸泡在常溫酸液中2～4分鐘，如3分鐘，提架傾斜，瀝盡酸液，以滴液不成線為準；迅速轉入清水槽中上下起落3～4次，如3次，瀝干殘液后進行下一步處理。