[發明專利]一種鋁合金型材的表面噴涂工藝

在審

• 申請號: 201410745244.2
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN104451676A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 張友孝
• 申請（專利權）人: 湖北萬佳宏鋁業有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;C23C4/12;C23C22/37
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 蔡國

1.一種鋁合金型材的表面噴涂工藝，其特征在于：該表面噴涂工藝包括以下步驟，

S1、檢驗步驟，對鋁合金型材進行逐支檢驗，對有明顯變形、氣泡和粗糙缺陷的型材檢作出報廢處理；

S2、上排步驟，將鋁合金型材采用單線雙排扎排的形式安裝在提架上；

S3、除油步驟，將鋁合金型材浸泡在常溫酸液中2～4分鐘，提架傾斜，瀝盡酸液，并迅速轉入清水槽中上下起落3～4次，并瀝干殘液；

S4、低溫拋光步驟，鋁合金型材經水洗后直接吊入低溫拋光槽中，在常溫下浸泡90～150秒，再傾斜吊起，瀝盡殘液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完畢，用鋼絲鉗鉗緊扎排鋁線，并整理排架后進行鉻化；

S5、鉻化處理步驟，將鋁合金型材浸入裝有鉻化液的槽中2～5分鐘，提架傾斜，瀝盡殘液，經水洗后進行晾干，同時觀察檢驗鋁合金型材表面的鉻化是否為彩虹色；

S6、烘干步驟，將鉻化處理后的鋁合金型材在60～80℃溫度下烘干，烘干時間為10～15min；

S7、上架步驟，將鋁合金型材掛在噴涂專用掛架上；

S8、除塵步驟，采用用0.6～0.8Mpa的壓縮空氣吹凈鋁合金型材表面的落塵；

S9、噴粉步驟，在60～80V電壓下采用噴槍對鋁合金型材表面進行噴粉。

2.根據權利要求1所述的鋁合金型材的表面噴涂工藝，其特征在于：所述鉻化處理步驟中鉻化液的中Cr₂O₃含量為2～3g/l，F^-含量為0.1～0.5g/l，PH值為1.8～2.2。

3.根據權利要求1所述的鋁合金型材的表面噴涂工藝，其特征在于：所述噴粉步驟中所采用的粉末為平光粉或紗紋粉。

4.根據權利要求3所述的鋁合金型材的表面噴涂工藝，其特征在于：所述平光粉的粒度為32～36μm，揮發份≤0.5﹪，導電率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm；所述紗紋粉的粒度為38～45μm，揮發份≤0.5﹪，導電率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm。

5.根據權利要求1所述的鋁合金型材的表面噴涂工藝，其特征在于：所述噴粉步驟中所采用的噴槍為自動槍或手動槍，并且自動槍的槍距為150～300mm，手動槍的槍距為100～200mm。

6.根據權利要求1所述的鋁合金型材的表面噴涂工藝，其特征在于：所述噴槍的線速為0.5～3.3m/min；供氣壓力0.6～0.8MPa；霧化壓力5-35Pa；粉壓為10～70Pa。