[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水預(yù)脫硅工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410744845.1 | 申請日： | 2014-12-09 |
| 公開（公告）號： | CN105734194A | 公開（公告）日： | 2016-07-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶市金升機械配件制造有限公司 |
| 主分類號： | C21C1/04 | 分類號： | C21C1/04;C21C1/02 |
| 代理公司： | 重慶創(chuàng)新專利商標代理有限公司 50125 | 代理人： | 付繼德 |
| 地址： | 401321 重慶*** | 國省代碼： | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 轉(zhuǎn)爐 煉鋼 鐵水 預(yù)脫硅 工藝 | ||
1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水預(yù)脫硅工藝，其特征是;包括如下步驟：
（1）由以下成分按重量比組成：氧化鐵皮70～100%，石灰0～20%，螢石0～10%；
（2）脫硅方法：頂噴法，頂噴法是用0.2～0.3MPa壓力的空氣通過噴槍從鐵水液面以上一定高度將脫硅劑噴入，使之混合、反應(yīng)；由于該方式使鐵水與脫硅劑兩次混合，所以脫硅效率高達70～80%，鐵水含硅可達0.1～0.15%以下；
3）鐵水預(yù)脫磷
轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫磷效率較高，雙渣法冶煉尤其如此，但會增加造渣材料消耗，并延長冶煉時間，生產(chǎn)成本增大；
脫磷劑：使用的是蘇打系和石灰系兩類；
蘇打系脫磷劑：2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2O·P2O5)+3{CO}
石灰系脫磷劑：2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaO·P2O5)；
（3）脫硅處理：由于磷與氧的親和力小于硅與氧的親和力，而且鐵水中總含有一定的硅，因此，欲要脫磷需先進行脫硅處理；使用蘇打系脫磷時要求[Si]＜0.1%，使用石灰系處理時要求[Si]＜0.15%；
（4）鐵水爐外脫磷方法及效果：噴吹法，它是以氣體作載體將脫磷劑噴吹到鐵水包中，使之充分混合，快速脫磷；氬氣噴吹45kg/t，時間20min，脫磷率達90%左右；
3）鐵水同時脫硫和脫磷，（1）SARP法：當[Si]＜0.1%后扒出爐渣，然后噴吹19kg/t蘇打粉，脫硫率可達96%，脫磷率可達95%。
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