[發明專利]一種轉爐煉鋼的鐵水預脫硅工藝

在審

• 申請號: 201410744845.1
• 申請日: 2014-12-09
• 公開（公告）號: CN105734194A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 楊斌
• 申請（專利權）人: 重慶市金升機械配件制造有限公司
• 主分類號: C21C1/04
• 分類號: C21C1/04;C21C1/02
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種轉爐煉鋼的鐵水預脫硅工藝。

背景技術

現有的轉爐煉鋼的鐵水預脫硅工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的轉爐煉鋼的鐵水預脫硅工藝。

為實現上述目的，本發明提供了

一種轉爐煉鋼的鐵水預脫硅工藝，包括如下步驟：

（1）由以下成分按重量比組成：氧化鐵皮70～100%，石灰0～20%，螢石0～10%；

（2）脫硅方法：頂噴法，頂噴法是用0.2～0.3MPa壓力的空氣通過噴槍從鐵水液面以上一定高度將脫硅劑噴入，使之混合、反應；由于該方式使鐵水與脫硅劑兩次混合，所以脫硅效率高達70～80%，鐵水含硅可達0.1～0.15%以下；

3）鐵水預脫磷

轉爐煉鋼的脫磷效率較高，雙渣法冶煉尤其如此，但會增加造渣材料消耗，并延長冶煉時間，生產成本增大；

脫磷劑：使用的是蘇打系和石灰系兩類；

（1）蘇打系脫磷劑：2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2OP2O5)+3{CO}

石灰系脫磷劑：2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaOP2O5)；

（3）脫硅處理：由于磷與氧的親和力小于硅與氧的親和力，而且鐵水中總含有一定的硅，因此，欲要脫磷需先進行脫硅處理；使用蘇打系脫磷時要求[Si]＜0.1%，使用石灰系處理時要求[Si]＜0.15%；

（4）鐵水爐外脫磷方法及效果：噴吹法，它是以氣體作載體將脫磷劑噴吹到鐵水包中，使之充分混合，快速脫磷；氬氣噴吹45kg/t，時間20min，脫磷率達90%左右；

3）鐵水同時脫硫和脫磷

（1）SARP法：當[Si]＜0.1%后扒出爐渣，然后噴吹19kg/t蘇打粉，脫硫率可達96%，脫磷率可達95%。

本發明的有益效果是：本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種轉爐煉鋼的鐵水預脫硅工藝，包括如下步驟：

（1）由以下成分按重量比組成：氧化鐵皮70～100%，石灰0～20%，螢石0～10%；

（2）脫硅方法：頂噴法，頂噴法是用0.2～0.3MPa壓力的空氣通過噴槍從鐵水液面以上一定高度將脫硅劑噴入，使之混合、反應；由于該方式使鐵水與脫硅劑兩次混合，所以脫硅效率高達70～80%，鐵水含硅可達0.1～0.15%以下；

3）鐵水預脫磷

轉爐煉鋼的脫磷效率較高，雙渣法冶煉尤其如此，但會增加造渣材料消耗，并延長冶煉時間，生產成本增大；

脫磷劑：使用的是蘇打系和石灰系兩類；

（2）蘇打系脫磷劑：2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2OP2O5)+3{CO}

石灰系脫磷劑：2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaOP2O5)；

（3）脫硅處理：由于磷與氧的親和力小于硅與氧的親和力，而且鐵水中總含有一定的硅，因此，欲要脫磷需先進行脫硅處理；使用蘇打系脫磷時要求[Si]＜0.1%，使用石灰系處理時要求[Si]＜0.15%；

（4）鐵水爐外脫磷方法及效果：噴吹法，它是以氣體作載體將脫磷劑噴吹到鐵水包中，使之充分混合，快速脫磷；氬氣噴吹45kg/t，時間20min，脫磷率達90%左右；

3）鐵水同時脫硫和脫磷

（1）SARP法：當[Si]＜0.1%后扒出爐渣，然后噴吹19kg/t蘇打粉，脫硫率可達96%，脫磷率可達95%。