[發明專利]一種大豆蛋白深度酶解制備復合氨基酸的方法有效
| 申請號: | 201410742166.0 | 申請日: | 2014-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN104397321B | 公開(公告)日: | 2017-09-26 |
| 發明(設計)人: | 周雪松;曾建新;蔣文真 | 申請(專利權)人: | 廣州合誠實業有限公司 |
| 主分類號: | A23J3/16 | 分類號: | A23J3/16;A23J3/26;A23J3/34 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司44245 | 代理人: | 蘇運貞,裘暉 |
| 地址: | 510530 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大豆蛋白 深度 制備 復合 氨基酸 方法 | ||
1.一種大豆蛋白深度酶解制備復合氨基酸的方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)原料水分調節:在大豆分離蛋白原料中加入水,攪拌均勻,得到含水大豆蛋白;
(2)擠壓預處理:用雙螺桿膨化擠壓機將含水大豆蛋白擠壓處理,擠壓結束后,再將擠出的大豆蛋白粉碎;擠壓溫度95~105℃、??卓讖?5~25mm、螺桿轉速100~120r/min;
(3)大豆蛋白的分散與水化:用水將粉碎后的大豆蛋白粉配制為大豆蛋白溶液,分散與水化;接著升溫至45~55℃,調節pH值至8~9,得到反應底物;
(4)基于超濾分離的大豆蛋白酶膜反應:在步驟(3)得到的反應底物中加入堿性蛋白酶,于45~55℃恒溫攪拌酶解至體系pH值為7~7.5;接著加入中性蛋白酶和風味蛋白酶,開啟二級超濾系統進行酶膜反應,第一級超濾膜的截留液和第二級超濾膜的截留液泵回到反應罐重復使用;當反應底物的體積減少1/4時,補充等體積量的水;整個反應過程中保持恒溫攪拌狀態;
(5)濃縮、殺菌、干燥:第二級超濾膜的透過液進行濃縮,得到的濃縮液殺菌、噴霧干燥,得到復合氨基酸粉;
所述的第一級超濾膜的截留分子量為5000Dal,膜濾壓力為0.1~0.5MPa;
所述的第二級超濾膜的截留分子量為1000Dal,膜濾壓力為0.1~0.5MPa。
2.根據權利要求1所述大豆蛋白深度酶解制備復合氨基酸的方法,其特征在于:
步驟(1)中所述的含水大豆蛋白中的含水量為質量百分比20~30%;
步驟(3)中所述的大豆蛋白溶液中大豆蛋白粉的含量為質量百分比5~10%。
3.根據權利要求1所述大豆蛋白深度酶解制備復合氨基酸的方法,其特征在于:所述的分散與水化的條件為:剪切速度為2000~3000rpm,時間為10~20min。
4.根據權利要求1所述大豆蛋白深度酶解制備復合氨基酸的方法,其特征在于:
步驟(4)中所述的堿性蛋白酶的添加量為大豆分離蛋白原料質量的1~2%;
步驟(4)中所述的中性蛋白酶的添加量為大豆分離蛋白原料質量的0.5~1%;
步驟(4)中所述的風味蛋白酶的添加量為大豆分離蛋白原料質量的1~2%。
5.根據權利要求1所述大豆蛋白深度酶解制備復合氨基酸的方法,其特征在于:
步驟(4)中所述的攪拌的轉速為20~80rpm;
步驟(4)中所述的酶膜反應的時間為4~8h。
6.根據權利要求1所述大豆蛋白深度酶解制備復合氨基酸的方法,其特征在于:
步驟(5)中所述的濃縮的程度為固形物含量達到質量百分含量20~40%;
步驟(5)中所述的所述的殺菌的方式為超高溫瞬間滅菌;
步驟(5)中所述的所述的噴霧干燥是指通過噴霧干燥塔干燥,操作參數為進口溫度為160~180℃,出口溫度為70~90℃。
7.一種復合氨基酸,其特征在于:通過權利要求1~6任一項所述的方法制備得到,其游離氨基酸占總氨基酸含量超過質量百分比40%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于廣州合誠實業有限公司,未經廣州合誠實業有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410742166.0/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種面向代碼修改的概要及標簽自動生成方法
- 下一篇:終端應用切換方法及裝置





