[發明專利]熱力膨脹閥制造方法

有效

• 申請號: 201410740909.0
• 申請日: 2014-12-08
• 公開（公告）號: CN105736745B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 尹斌;裘浩明;陳振文
• 申請（專利權）人: 浙江三花汽車零部件有限公司
• 主分類號: F25B41/06
• 分類號: F25B41/06;F16K27/02;F16K11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種熱力膨脹閥的制造方法，在該方法中通過切割鋁棒料或鋁合金棒料形成閥體毛坯，再對閥體毛坯進行鍛壓和開孔而形成熱力膨脹閥的閥體。由于閥體毛坯采用鍛壓方式形成，因此可以直接在閥體毛坯的各個方向上都鍛壓出所需的復雜形狀，可以使得熱力膨脹閥的閥體輪廓更加精密，并且可以具有更小的體積和重量。

【技術領域】

本發明涉及節流控制領域，尤其涉及一種熱力膨脹閥的制造方法。

【背景技術】

熱力膨脹閥(Thermostatic Expansion Valve,TXV)是空調及制冷設備普遍采用的節流部件，它可以對來自冷凝器的液態制冷劑進行節流和降壓，并根據蒸發器出口的溫度來調節從冷凝器送入蒸發器的制冷劑的流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要。熱力膨脹閥對制冷劑流量進行控制的一般原理是：通過氣箱頭感測蒸發器出口的溫度，氣箱頭內的介質根據氣箱頭所感測的溫度產生對應程度的熱膨脹，通過熱膨脹對與氣箱頭連接的閥桿產生壓力，閥桿在該壓力的驅動下推動閥芯移動，從而調節閥孔的開度，達到調節制冷劑流量的效果。

現有的熱力膨脹閥制造方法一般是采用長條狀的金屬型材例如鋁型材作為原料，沿著與該型材的長度方向垂直的方向對其進行切割，將切下的金屬塊作為閥體毛坯，然后在閥體毛坯上加工出孔系而形成熱力膨脹閥的閥體，再把熱力膨脹閥的氣箱頭、閥桿、閥芯、調節機構等零件裝配到閥體上。但是，這樣切割下來的閥體毛坯上至少有兩個相對的側面(即切割時在閥體毛坯兩側形成的兩個截面)均為較大的平面，這樣容易使得閥體形成外部輪廓較為平直的整體結構，其體積和重量都比較大，從而增加熱力膨脹閥的制造成本。而且，實際制造過程中還可能需要對閥體毛坯上較大的平面部分進行進一步的加工處理，以形成更具使用價值的較為復雜的形狀，這必然使得熱力膨脹閥的制造工序更加繁瑣。

因此，有必要對現有的技術進行改進，以解決以上技術問題。

【發明內容】

本發明的目的在于提供一種操作更加簡便且有利于提升產品質量的熱力膨脹閥制造方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種熱力膨脹閥的制造方法，所述熱力膨脹閥包括閥體、氣箱頭、閥桿及閥芯，其特征在于，該方法包括以下步驟：截取具有預定長度的一段鋁合金棒料；提供模具，所述模具包括上模與下模，所述上模開設有上型腔，所述下模開設有下型腔；將所述棒料在所述模具中進行鍛壓，利用所述模具的上型腔與下型腔將所述棒料的主體部分形成一部分外部輪廓與所述上型腔對應，另一部分外部輪廓與所述下型腔對應的閥體毛坯；對所述閥體毛坯進行鉆孔加工，將其制造成熱力膨脹閥的閥體，其中所述閥體包括呈一體結構的氣箱頭安裝部、回流部、閥體連接部、流量調節部及底座部；所述閥體連接部包括連接部主體，所述氣箱頭安裝部設置在所述回流部的一側，所述連接部主體設置在所述回流部的背向所述氣箱頭安裝部的另一側，所述流量調節部包括第一流通部和第二流通部，所述第一流通部設置在所述連接部主體的背向所述回流部的一側，所述底座部設置在所述第一流通部的背向所述連接部主體的一側，所述第二流通部從所述底座部上或者部分地從所述底座部上延伸出來；其中所述閥體在所述第一流通部與第二流通部之間開設有供流體流通的閥孔；將所述閥芯安裝在所述閥體內部，使所述閥芯對準所述閥孔；將所述閥桿穿過所述回流部與所述閥體連接部，使所述閥桿的一端對準所述閥芯；將所述氣箱頭與所述氣箱頭安裝部相對固定，將所述閥桿的一端抵頂或固定在所述氣箱頭上。

該方法還包括以下步驟：在對截取下來的所述棒料進行鍛壓之前，對其進行表面處理，所述表面處理包括去毛刺加工和清洗；在對所述棒料進行表面處理之后，對所述棒料進行保溫處理，所述保溫處理的溫度為400℃-480℃，時間為1.5-4小時。

該方法還包括以下步驟：在對所述閥體毛坯進行鉆孔加工之前，對所述閥體毛坯進行熱處理；對經過所述熱處理的閥體毛坯進行表面處理，所述表面處理包括研磨、拋光、酸洗中的至少一種。