[發明專利]鉑銠合金波紋管的生產方法

有效

• 申請號: 201410734729.1
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN104475483A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 尹克勤;李樹屏;黃波;金英杰;楊志先;尹俊
• 申請（專利權）人: 無錫英特派金屬制品有限公司
• 主分類號: B21C37/20
• 分類號: B21C37/20
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.鉑銠合金波紋管的生產方法，其特征是步驟為：

（1）貼層焊接：將PtRh合金片材卷成管狀，用焊機進行焊接，然后在焊縫上貼上一層鉑銠合金薄層，得到鉑銠合金管材；

（2）裝模：將步驟（1）得到的鉑銠合金管材的管口制作成喇叭口狀，再將鉑銠合金管材套入底模（14），裝入下封油夾緊板（1），緊鎖螺釘時調整底模（14）進油口方向呈傾斜狀，然后在外模（4）和內模（5）之間加入墊塊（6），最后裝入上封油加緊板（2），將上封油加緊板（2）用螺釘緊鎖，得到模具（3）；

（3）裝機：在確認裝模完善后，將步驟（2）得到的模具（3）旋轉90度，同時將機床頂出油缸（7）升到位，接上內壓油管（8），然后將模具（3）放入機床上立柱（9）和下立柱（10）形成的立柱空間內，再慢慢退下頂出油缸（7）；待模具（3）到位后開動外壓油缸，而后壓下上立柱（9），到位后再鎖上立柱螺母（11）；

（4）預成型：開動外壓油缸將模具（3）壓到位，在外壓表壓力達到300~400kg；關閉外壓，開啟內壓進油開關，同時將頂升機構安裝在外壓活塞頂板（12）后面，開啟加壓開關，內壓表壓力控制在100~150kg，保壓45~60s后，將內壓調整到40~50kg，關閉加壓開關，進油開關，外壓開關；

（5）起墊塊：移開頂升機構，將外壓油缸退后5~10mm，再開啟內壓進油開關和加壓開關，壓力控制在40~50kg，時間為5~15s，然后關閉進油開關，關閉加壓開關，停機開始移除墊塊（6）；

（6）成型：待墊塊（6）移除完畢后，開啟外壓開關將退縮的5~10mm壓回，到位后關閉外壓開關，將頂升機構安裝在外壓活塞頂板（12）后面壓死，開啟內壓進油開關，加壓開關；待內壓上30~40kg的同時保持內壓然后開啟外壓開關；待外壓達到200~300kg后保持外壓繼續升內壓，直到內壓壓力表到150~200kg；然后保壓45~60s；關閉加壓開關，進油開關，外壓開關；

（7）拆模：首先將頂升機構移開，再開始慢慢的退外壓活塞桿（13），退后15~20mm，再退上封油加緊板（2）和下封油加緊板（1），然后將外壓活塞桿（13）全部打開；松開立柱螺母（11），將上立柱（9）移開至超過模具出模高度，然后再松開上封油加緊板（2）和下封油加緊板（1）兩端的螺釘，起下底模（14）、下封油加緊板（1）、上封油加緊板（2），開啟頂出油缸（7）將模具（3）頂出出模高度，移動模具（3）至工作臺，調整好位置再將模具（3）向放模方向旋轉90度立起，開始拆模，即得產品鉑銠合金波紋管。

2.如權利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產方法，其特征是：所述PtRh合金片材和鉑銠合金薄層中銠含量均為0~25%。

3.如權利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產方法，其特征是：所述墊塊（6）厚度為2~3mm。

4.如權利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產方法，其特征是：在貼層焊接前，先選料：取厚度為1.0~1.5mm、寬度為680~780mm，長度為680~780mm的PtRh合金片材。

5.如權利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產方法，其特征是：在貼層焊接時，在焊縫上貼上一層寬度為15~25mm，厚度為0.2~0.3mm，長度為680~780mm的鉑銠合金薄層。

6.如權利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產方法，其特征是：在裝模時，調整底模（14）進油口方向與鉛垂面成40~50度角。

7.如權利要求1所述鉑銠合金波紋管的生產方法，其特征是：所述頂升機構為機械式千斤頂或液壓式千斤頂或氣壓式千斤頂。