[發明專利]阻燃增韌PET/PTT/PPE復合材料在審
| 申請號: | 201410732670.2 | 申請日: | 2014-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN104845095A | 公開(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 青島佳億陽工貿有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08L71/12;C08L51/00;C08L83/04;C08L27/18;C08L51/04;C08L23/08;C08K13/06;C08K5/42;C08K9/04;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 阻燃 pet ptt ppe 復合材料 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,具體地說是一種阻燃增韌PET/PTT/PPE復合材料。
背景技術
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種具有較高的熔融溫度和玻璃化溫度的結晶性聚合物,在一定的溫度范圍內保持優良的物理性能和力學性能,其耐疲勞性、耐摩擦性、耐老化性、電絕緣性特點極為突出,對大多數有機溶劑和酸較穩定,生產能耗較低,因而被廣泛應用于合成纖維、薄膜和工程塑料等領域;但由于PET?剛性較強使得材料韌性較差,結晶速度較慢,成型模具溫度高及成型周期長等缺點,大大限制了其應用范圍。聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一種結晶速度快,融融溫度和玻璃化溫度較低的結晶性聚合物,具有特別優異的柔軟性、彈性回復性,加工性能、電氣性能、機械性能和尺寸的穩定性特點;但PTT單獨使用卻存在耐熱性不好、尺寸穩定性不高、阻燃性差的問題,從而限制了其的應用。聚苯醚(PPE)是由美國GE公司于二十世紀60年產業化的一種工程塑料,它具有良好的物理機械性能、電氣絕緣性、耐熱性、阻燃性和水解穩定性,有較小的成型收縮率和熱膨脹系數;但PPE存在熔融粘度高、加工困難、制品易應力開裂、在紫外線下易老化交聯、耐極性溶劑差的問題,因此單獨使用沒有應用價值,目前市場化的產品基本上都是其復合材料產品。將PET、PTT和PPE共混制備的PET/PTT/PPE復合材料,能很好地綜合三者的優點,實現單一品種不能達到的綜合性能,但PET/PTT/PPE自身的阻燃性不好,不能很好地適于高阻燃的應用領域。
發明內容
本發明的目的在于提供一種改性效果好、耐老化性能優良的阻燃增韌PET/PTT/PPE復合材料。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:阻燃增韌PET/PTT/PPE復合材料,其組分按質量百分數配比為:PET?25%~50%、PTT?20%~25%、PPE?10%~15%、相容劑2%~4%、阻燃劑6%~10%、增韌劑5%~10%、改性填料5%~12%、光穩定劑0.5%~2%、成核劑0.5%~1%、抗氧劑0.1%~0.5%、PETS?0.1%~1%。
所述PET為特征粘度為0.8~1.2dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
所述PTT為特性黏度0.7~1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
所述PPE為特性黏度0.4~0.6dL/g的聚苯醚。
所述相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯AS-g-GMA。
所述阻燃劑是由聚二甲基硅氧烷90wt%~95wt%、苯磺酰基苯磺酸鉀1wt%~5wt%和聚四氟乙烯1wt%~5wt%組成的復配物。
所述增韌劑為甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一種。
所述改性填料為質量比2:1:1的粒徑小于5μm重質碳酸鈣、粒徑在0.5~1μm沉淀硫酸鋇、徑粒在5~20μm硅灰石的均勻混合物經過鋁鈦復合偶聯劑活化處理的復合填料。
所述光穩定劑為質量比1:1的受阻胺光穩定劑HS-944與HS-622的復配物。
所述成核劑為碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種。
所述抗氧劑為質量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
所述PETS為潤滑劑季戊四醇硬脂酸酯。
上述的阻燃增韌PET/PTT/PPE復合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)、將PET、PTT和PPE在強制空氣循環烘箱中于110℃~120℃溫度下干燥6~8小時,待用;
(2)、按重量配比稱取聚二甲基硅氧烷90wt%~95wt%、苯磺酰基苯磺酸鉀1wt%~5wt%和聚四氟乙烯1wt%~5wt%,并加入高速混合器混合均勻,再在80℃~85℃溫度下干燥30~45分鐘,即得所述阻燃劑,待用;
(3)、按質量比2:1:1稱取粒徑小于5μm重質碳酸鈣、粒徑在0.5~1μm沉淀硫酸鋇、徑粒在5~20μm硅灰石加入高速混合器中,并在高速混合器中加入占所述重質碳酸鈣0.5wt%~1wt%的鋁鈦復合偶聯劑,在80℃~120℃溫度下攪拌20~60分鐘,然后冷卻至低于40℃,經干燥后出料,即得到所述改性填料,待用;
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