[發(fā)明專利]一種高含蠟原料生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410732111.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105647574B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-10-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 全輝;張志銀;趙威;孫國(guó)權(quán);林振發(fā);李莉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C10G45/60 | 分類號(hào): | C10G45/60;C10M177/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高含蠟 原料 生產(chǎn) 潤(rùn)滑油 基礎(chǔ)油 方法 | ||
1.一種高含蠟原料異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法,包括如下內(nèi)容:
(1)將預(yù)處理溶液與異構(gòu)脫蠟催化劑混合后進(jìn)行預(yù)處理,得到預(yù)處理后異構(gòu)脫蠟催化劑;
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理后異構(gòu)脫蠟催化劑裝入反應(yīng)器,進(jìn)行氫活化;(3)將原料油和氫氣與步驟(2)活化后的異構(gòu)脫蠟催化劑接觸,異構(gòu)脫蠟反應(yīng)控制在一定濃度硫化氫氛圍下進(jìn)行,即循環(huán)氫中硫化氫含量為10~500μL/L;
其中,步驟(1)中所述的預(yù)處理溶液包括硫化物、氮化物和有機(jī)溶劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述硫化物為元素硫和含硫化合物。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:所述含硫化合物為2,2-二亞甲基雙二硫代氨基甲酸二氨鹽、二琉基二氨硫雜茂、二乙醇二硫代物、二甲基二硫碳酸二甲氨和亞二硫基乙酸、二甲基硫化物、二甲基二硫化物、二叔壬基多硫化物、硫醇化物和二硫化碳中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:硫化物用量為催化劑重量的0.1~50%。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:硫化物用量為催化劑重量的0.2~10%。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述氮化物為碳數(shù)5~20的含氮化合物。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述氮化物為為吡啶、喹啉、吖啶、苯并吖啶、苯胺、吡咯、吲哚、咔唑中的一種或幾種。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于:所述氮化物為苯胺、吡啶和喹啉中的一種或幾種。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述氮化物的用量為催化劑重量的0.1~30%。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于:所述氮化物的用量為催化劑重量的0.2~5%。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述有機(jī)溶劑為催化裂化汽油、催化裂化柴油、焦化汽油和焦化柴油中的一種或幾種。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:有機(jī)溶劑用量為催化劑重量的5%~15%。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述的異構(gòu)脫蠟催化劑與預(yù)處理溶液的預(yù)處理是在空氣、水蒸氣或惰性氣體的氣氛下進(jìn)行,預(yù)處理操作的條件為:溫度100~280℃,處理時(shí)間1~20h。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法,其特征在于:預(yù)處理操作的條件為:溫度120~180℃,處理時(shí)間2~10h。
15.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的氫活化條件為:壓力0.1~20.0MPa,氫氣和催化劑的體積比100~2000,氫氣活化溫度150~450℃,氫氣活化過(guò)程的升溫速度1~20℃/h,氫氣活化時(shí)間8~32h。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法,其特征在于:步驟(2)中所述的氫活化條件為:壓力5.0~15.0MPa;氫氣和催化劑的體積比500~1000;氫氣活化溫度250~400℃。
17.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)所述的異構(gòu)脫蠟反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度250~380℃,氫分壓1.0~18.0MPa,原料油液時(shí)體積空速0.1~6.0h-1,氫油體積比400:1~1500:1。
18.按照權(quán)利要求17所述的方法,其特征在于:步驟(3)所述的異構(gòu)脫蠟反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度290~350℃,氫分壓10.0~15.0MPa,原料油液時(shí)體積空速0.2~1.0h-1,氫油體積比600:1~1000:1。
19.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)中循環(huán)氫中硫化氫含量為20~200μL/L。
20.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述原料油是費(fèi)托合成蠟、蠟下油、蠟膏和石油蠟中的一種或幾種。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院,未經(jīng)中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410732111.1/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C10G 烴油裂化;液態(tài)烴混合物的制備,例如用破壞性加氫反應(yīng)、低聚反應(yīng)、聚合反應(yīng)
C10G45-00 用氫或生成氫的化合物精制烴油
C10G45-02 .去除雜原子,而無(wú)須改變有關(guān)烴的骨架和裂解成低沸點(diǎn)的烴;加氫精制
C10G45-32 .二烯或炔烴化合物的選擇性加氫
C10G45-44 .芳烴的加氫
C10G45-58 .改變某些所含烴的結(jié)構(gòu)骨架,而不使另一部分所存的烴裂解,如降低傾點(diǎn);正構(gòu)烷烴的選擇性加氫裂化
C10G45-72 .控制或調(diào)節(jié)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 往返運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油供應(yīng)裝置
- 潤(rùn)滑油分配裝置、包括該分配裝置的壓縮機(jī)主軸及相應(yīng)的壓縮機(jī)
- 潤(rùn)滑油分配裝置、包括該分配裝置的壓縮機(jī)主軸及壓縮機(jī)
- 一種環(huán)保型的漆包線潤(rùn)滑油涂油裝置
- 潤(rùn)滑油抗磨劑、潤(rùn)滑油復(fù)合劑、潤(rùn)滑油和應(yīng)用
- 一種船舶軸系潤(rùn)滑油壓力可調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置
- 一種設(shè)備潤(rùn)滑油監(jiān)控方法、裝置及系統(tǒng)
- 壓縮機(jī)蓄能系統(tǒng)
- 一種用于污水廠自動(dòng)識(shí)別不同管型維護(hù)裝置
- 振磨機(jī)主軸的循環(huán)供油系統(tǒng)





