[發明專利]無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統及其生產方法

在審

• 申請號: 201410730188.5
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105643834A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 任寶永
• 申請（專利權）人: 任寶永
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B17/04;B29B7/50;B29C47/38;B29C47/88;B29C47/08
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及再生膠技術領域，具體涉及一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統 及其生產方法。

背景技術

再生膠是使用廢舊橡膠為原料，大多采用廢舊輪胎，經過粉碎、加熱、機械處理等 一系列的物理化學作用，得到的具有塑性和黏性的橡膠。我國是再生膠的生產和使用大 國，但是隨著近年來對環保的要求日益嚴格，行業準入門檻逐漸提高，再生膠行業面臨 著行業的整合和技術更新的發展新機遇。

傳統的再生膠工藝有蒸汽法、蒸煮法、機械法、化學法、物理法等，目前的常用工 藝中，都會用到脫硫罐，此類設備首先價格昂貴，生產成本高，最大的問題是：壓力設 備，需要使用高溫高壓；產生有毒有害氣體，污染環境；在對膠粉進行脫硫時，需要調 配加入很多添加劑，成本高，且對人體危害較大；對于物料的處理為間歇式處理，生產 效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種不需用罐，無任何壓力容器，不需任何添加劑的環保型再 生膠生產系統及其生產方法，具有節能、環保、易于操作、可連續處理物料等優點。

本發明的技術方案是：一種無罐無壓無添加環保型再生膠生產系統，由攪拌滾筒、 擠出機、冷卻輸出裝置三部分構成，所述攪拌滾筒，上端設有絞龍式上料口，底端設置 出料口，所述攪拌滾筒內部設有立齒；所述擠出機的螺桿為三段式異形螺桿，三段等長， 第一段與攪拌滾筒的出料口相連，螺槽為等深不等距設置，第二段螺槽為等距不等深設 置，上設置有磨齒，第三段為等距不等深設置，螺桿直徑由第一段至第三段逐漸增大， 所述擠出機的電機配置硬齒面變速箱，用于調整螺桿轉速，物料從第一段處進入，經擠 出后，進入料倉，通過機頭排出；所述機頭通過封閉的輸料通道進入冷卻輸出裝置，所 述冷卻輸出裝置為設置在水槽內的蛇形列管，所述蛇形列管內均設置有立刃絞龍片，經 冷卻后的物料，進入后續工序再加工。

本發明還提供使用上述生產系統的再生膠生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將回收橡膠進行粉碎至20-30目，通過絞龍式上料口，加入攪拌滾筒內，攪拌滾 筒轉速為800-1000r/min，裝料體積為攪拌滾筒體積的2/3，處理30-120min；

2)經步驟1處理的物料通過出料口進入擠出機內，依次經過第一段、第二段、第三 段螺桿，在第一段處溫度大約60℃，在第二段內達到100-120℃，第三段后達到210-220 ℃，處理后的物料通過機頭排出；

3)機頭排出的物料通過封閉的輸料通道，進入冷卻輸出裝置，迅速冷卻至常溫顆粒 狀再生膠粉；

4)冷卻后的物料經過開煉機開煉兩遍，在經精煉殘片處理后，得到成品的再生橡膠。

進一步地，所述攪拌滾筒的轉速為950r/min。

進一步地，所述攪拌滾筒的處理時間優選100min。

本生產系統的具體工作過程為：廢棄的橡膠制品經過粉碎后獲得一定粒度的回收膠 粉，膠粉通過絞龍式上料口進入攪拌滾筒內，通過攪拌滾筒內設置的立齒，加上攪拌滾 筒自身的滾動，使得膠粉通過不斷的滾動和剪切，自動升溫，含有的水分形成蒸汽充盈 在滾筒內，使得滾筒內形成一定的壓力，在此過程中實現脫硫30％的效果；

經過攪拌滾筒處理約30-120min后，出料口開啟，膠粉進入擠出機內，出料口設置 在擠出機的螺桿第一段處，膠粉在螺桿第一段處主要接受剪切力作用，進入第二段，因 為有磨齒，主要是研磨作用，而且因為螺桿直徑逐漸增大，螺桿與螺筒之間的的咬合力 增大，這一段膠粉溫度達到100-120℃，進入第三段為均化階段，此時的螺桿與螺筒配合 更加緊密，通過擠壓力作用，使得膠粉溫度升高到210-220℃，在這一階段脫硫70％左右， 得到粘稠的膠粉，通過機頭排出。

機頭排出的膠粉進入完全封閉的輸料管道，因為隔絕氧氣，完全無煙。

膠粉在水槽內的蛇形列管內，通過立刃絞龍片，推動行進，迂回曲折的設置，使得 冷卻效果更佳。水槽需要充滿冷水，同時不斷循環，外接風冷設備，達到持續的冷卻效 果。

進一步地，所述攪拌滾筒上設置安全閥。

進一步地，所述第三段螺桿頂端為錐形或者橢圓形，便于與機頭配合。

進一步地，所述螺桿的材質為38鉻錳鋁，該種材質的具有良好的耐熱性和耐腐蝕性， 且具有較高的硬度，可以滿足本技術方案的需求。

進一步地，所述機頭為加片可調整機頭，可以根據物料的軟硬度自動開啟排出。