[發(fā)明專利]一種30MnSi轉(zhuǎn)爐冶煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410729150.6 | 申請日： | 2014-12-05 |
| 公開（公告）號： | CN105648137A | 公開（公告）日： | 2016-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 毛永林 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶永林機械設(shè)備有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/30 | 分類號： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 400056 重*** | 國省代碼： | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 30 mnsi 轉(zhuǎn)爐 冶煉 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種30MnSi轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的30MnSi轉(zhuǎn)爐冶煉工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的30MnSi轉(zhuǎn)爐冶煉工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了
一種30MnSi轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，包括如下步驟：
1）、裝入制度：廢鋼加入量不得大于5t，且渣廢鋼、潮濕廢鋼杜絕加入；
2）、供氧制度：
①采用恒壓變槍位或變壓變槍位操作；
②操作氧壓控制在0.75-0.95MPa；
③終點拉碳采用恒壓（或恒氧流量）、恒槍位操作，拉碳氧壓控制在0.80MPa；
3）、造渣制度：
①造渣原則：初期渣早化，過程渣化好，終渣化透，確保P、S去除；
②正常情況造渣料分兩批加入，開吹即開始加第一批渣料（約占總量的1/2或2/3），頭批料化好后，開始少批量多批次加入剩余渣料，第二批料的加入時間最遲不得晚于6min，且終點拉碳前3min必須加完；
③球團、燒結(jié)礦加入最大批量≯150kg；
④爐渣堿度：R=3.0-3.2；
4）、終點成分、終點溫度、大包溫度控制：
5）、脫氧合金化：
①出鋼控制：經(jīng)常校正擋渣錐投放角度、位置是否能夠確保正中出鋼口投放，出鋼時必須采用雙擋渣操作（前期擋渣帽，后期擋渣錐），嚴格控制出鋼下渣量，如下渣，應(yīng)補加適量的硅鈣鋇預(yù)脫氧；
②合金加入順序：出鋼1/3時開始先加硅鐵，再硅錳合金，加合金的同時，開始加增碳劑及其它輔料，出鋼2/3時所有合金及其它輔料必須加完；
③增碳劑加入：要求在出鋼過程中加入，出鋼1/3開始加入，出鋼2/3時加完，增碳劑加入必須加在鋼流沖擊區(qū)；
④增碳劑、合金、頂渣料加入順序：增碳劑——硅鐵合金——硅錳合金——頂渣料
備注一：根據(jù)鋼種要求Mn元素含量，Si-Mn合金按照6kg增Mn0.01%進行參考加入（出鋼量45t,出鋼Mn=0.20%）；
備注二：根據(jù)鋼種要求Si元素含量，Si-Fe合金按照6kg增Si0.01%進行參考加入（出鋼量45t）；
備注三：根據(jù)鋼種要求C元素含量，增碳劑按照2.2kg增C0.01%進行參考加入（出鋼量45t，出鋼C=0.15%)
6）、頂渣加入：要求出鋼過程加入頂渣料石灰、螢石及預(yù)熔型精煉劑，必須是增碳劑及合金等加完后，并且要求出鋼前必須加完，頂渣料石灰加入量2-2.5kg/t，螢石1-1.5kg/t；預(yù)熔型精煉劑按1-1.5kg/t加入，
7）、吹氬制度：出鋼過程及爐后要求全程吹氬，堅持先大后小原則，爐后采用軟吹氬模式，壓力以鋼水液面微翻動（以鋼水不裸露為宜），且軟吹氬時間≥5min，然后停止吹氬操作取樣，給精煉爐上鋼；
8）、轉(zhuǎn)爐軟吹氬結(jié)束后禁止加入覆蓋劑、鐵合金、增碳劑等物料。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：
一種30MnSi轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，包括如下步驟：
1）、裝入制度：廢鋼加入量不得大于5t，且渣廢鋼、潮濕廢鋼杜絕加入；
2）、供氧制度：
①采用恒壓變槍位或變壓變槍位操作；
②操作氧壓控制在0.75-0.95MPa；
③終點拉碳采用恒壓（或恒氧流量）、恒槍位操作，拉碳氧壓控制在0.80MPa；
3）、造渣制度：
①造渣原則：初期渣早化，過程渣化好，終渣化透，確保P、S去除；
②正常情況造渣料分兩批加入，開吹即開始加第一批渣料（約占總量的1/2或2/3），頭批料化好后，開始少批量多批次加入剩余渣料，第二批料的加入時間最遲不得晚于6min，且終點拉碳前3min必須加完；
③球團、燒結(jié)礦加入最大批量≯150kg；
④爐渣堿度：R=3.0-3.2；
4）、終點成分、終點溫度、大包溫度控制：
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