[發明專利]一種30MnSi轉爐冶煉工藝

在審

• 申請號: 201410729150.6
• 申請日: 2014-12-05
• 公開（公告）號: CN105648137A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 毛永林
• 申請（專利權）人: 重慶永林機械設備有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種30MnSi轉爐冶煉工藝，其特征是：包括如下步驟：

1）、裝入制度：廢鋼加入量不得大于5t，且渣廢鋼、潮濕廢鋼杜絕加入；

2）、供氧制度：

①采用恒壓變槍位或變壓變槍位操作；

②操作氧壓控制在0.75-0.95MPa；

③終點拉碳采用恒壓（或恒氧流量）、恒槍位操作，拉碳氧壓控制在0.80MPa；

3）、造渣制度：

①造渣原則：初期渣早化，過程渣化好，終渣化透，確保P、S去除；

②正常情況造渣料分兩批加入，開吹即開始加第一批渣料（約占總量的1/2或2/3），頭批料化好后，開始少批量多批次加入剩余渣料，第二批料的加入時間最遲不得晚于6min，且終點拉碳前3min必須加完；

③球團、燒結礦加入最大批量≯150kg；

④爐渣堿度：R=3.0-3.2；

4）、終點成分、終點溫度、大包溫度控制：

5）、脫氧合金化：

①出鋼控制：經常校正擋渣錐投放角度、位置是否能夠確保正中出鋼口投放，出鋼時必須采用雙擋渣操作（前期擋渣帽，后期擋渣錐），嚴格控制出鋼下渣量，如下渣，應補加適量的硅鈣鋇預脫氧；

②合金加入順序：出鋼1/3時開始先加硅鐵，再硅錳合金，加合金的同時，開始加增碳劑及其它輔料，出鋼2/3時所有合金及其它輔料必須加完；

③增碳劑加入：要求在出鋼過程中加入，出鋼1/3開始加入，出鋼2/3時加完，增碳劑加入必須加在鋼流沖擊區；

④增碳劑、合金、頂渣料加入順序：增碳劑——硅鐵合金——硅錳合金——頂渣料

6）、頂渣加入：要求出鋼過程加入頂渣料石灰、螢石及預熔型精煉劑，必須是增碳劑及合金等加完后，并且要求出鋼前必須加完，頂渣料石灰加入量2-2.5kg/t，螢石1-1.5kg/t；預熔型精煉劑按1-1.5kg/t加入，

7）、吹氬制度：出鋼過程及爐后要求全程吹氬，堅持先大后小原則，爐后采用軟吹氬模式，壓力以鋼水液面微翻動（以鋼水不裸露為宜），且軟吹氬時間≥5min，然后停止吹氬操作取樣，給精煉爐上鋼；

8）、轉爐軟吹氬結束后禁止加入覆蓋劑、鐵合金、增碳劑等物料。