[發明專利]一種高爐鐵水脫錳方法

在審

• 申請號: 201410727515.1
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104451007A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 趙京雁;馬國梁;王尉平;許佳;龔鑫;王振亮
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02;C21C1/04
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種高爐鐵水脫錳方法。

背景技術

鐵水成分是保證品種鋼冶煉成品成分控制的基礎，鐵水中的錳主要來自高爐鐵礦石中MnO的還原，鐵水中的錳能提高鋼材的屈服強度和抗拉強度，降低鋼材的冷脆傾向和硫及氧對鋼材的熱脆影響，改善鋼材的熱加工性能，但是過多的錳會使鋼材變硬變脆，降低鋼材的耐腐蝕性、可焊性，使鋼材內部織構變壞，形成不需要的沉淀物MnS，對磁性產生有害的影響，其含量應控制在0.1％以上，一般不超過1.5％。取向硅鋼產品對鐵水錳的要求更高如冶煉取向硅鋼Q01G、Q02G、Q03G、要求鐵水[Mn]≤0.15％；Q11G、Q21G、Q22G、Q23G要求鐵水[Mn]≤0.16％，要去除錳只能通過氧化造渣的方式從鐵水中將其分離出來，而高爐日常操作對于鐵水錳含量沒有控制手段，遇到外圍入爐礦錳含量升高，或是爐溫轉熱往往會使鐵水錳含量升高，超出冶煉取向硅鋼的鐵水成份要求標準，影響到下道硅鋼的正常冶煉。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種能有效脫除高爐鐵水錳含量，滿足硅鋼冶煉對鐵水錳含量要求的高爐鐵水脫錳方法。

本發明提供一種高爐鐵水脫錳方法，用于煉鋼前期的高爐鐵水脫錳，包括：

檢測所述煉鋼前期的高爐鐵水中的錳含量；以質量百分比計，當所述高爐鐵水中的錳含量大于0.15％時，進行所述鐵水脫錳操作；當所述高爐鐵水中的錳含量小于等于0.15％時，不進行所述鐵水脫錳操作；

將氧化鐵皮加入魚雷罐中進行預熱過程；所述預熱過程的時間控制在2～3小時；所述魚雷罐的溫度能將所述氧化鐵皮的殘余水份蒸干；

當進行所述鐵水脫錳操作時，將高爐出鐵的高溫鐵水引入所述魚雷罐內部；所述高溫鐵水與所述預熱后的氧化鐵皮充分混合并發生氧化還原反應；所述氧化還原反應為：

FeO+Mn＝Fe+MnO，1/3Fe₂O₃+Mn＝2/3Fe+MnO；

其中，所述高溫鐵水中的錳與所述氧化鐵皮不斷發生所述氧化還原反應，直到加入的所述氧化鐵皮反應消耗完，達到平衡，將所述高溫鐵水中的部分錳元素氧化脫除，完成脫錳操作。

作為優選，所述將氧化鐵皮加入魚雷罐中進行預熱過程中，所述氧化鐵皮的加入量控制為：

當所述高爐出鐵的高溫鐵水溫度為1490℃～1510℃，以質量百分比計，所述高溫鐵水含硅量為0.35％～0.50％，含錳量小于等于0.18％時，所述氧化鐵皮的加入量控制在2～3t。

作為優選，所述魚雷罐的容積為260t；

所述鐵水脫錳操作完成后，所述魚雷罐的出鐵量控制在210t以下。

作為優選，所述進行所述鐵水脫錳操作時，所述高爐中的高溫液態的渣鐵與所述高溫鐵水分離；所述高溫鐵水通過所述高爐的出鐵口進入擺動溜槽，然后流入出鐵場平臺下面的所述魚雷罐內；所述高溫鐵水從所述擺動溜槽流入所述魚雷罐的過程會產生鐵流攪拌作用，使所述高溫鐵水與氧化鐵皮充分混勻，使所述氧化還原反應充分。

本發明提供的一種高爐鐵水脫錳方法通過選擇氧化鐵皮作為脫錳氧化劑，當鐵水中的錳含量大于0.15％時，將氧化鐵皮加入魚雷罐中進行預熱，再將高爐出鐵的高溫鐵水引入魚雷罐內部，使得高溫鐵水與預熱后的氧化鐵皮充分混合并發生氧化還原反應，這樣完成鐵水脫錳操作。氧化鐵皮是一種低廉且容易獲得的氧化劑，同時，利用現有煉鋼設備中的魚雷罐作為反應容器，無需另外添置反應裝置，降低工藝成本，因此該高爐鐵水脫錳方法具有較高的經濟性。該高爐鐵水脫錳方法能有效將高爐鐵水的錳含量控制在小于等于0.15％，滿足硅鋼冶煉對鐵水錳含量的要求；該工藝方法步驟簡單，操作簡便。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的高爐鐵水脫錳方法的流程簡圖。

具體實施方式

參見附圖1，本發明提供的一種高爐鐵水脫錳方法，用于煉鋼前期的高爐鐵水脫錳，包括：

檢測煉鋼前期的高爐鐵水中的錳含量；根據錳含量冶煉標準的要求判斷是否進行鐵水脫錳操作；錳含量冶煉標準的要求為：以質量百分比計，當高爐鐵水中的錳含量大于0.15％時，進行鐵水脫錳操作；當高爐鐵水中的錳含量小于等于0.15％時，不進行鐵水脫錳操作。