[發明專利]一種高爐鐵水脫錳方法在審
| 申請號： | 201410727515.1 | 申請日： | 2014-12-03 |
| 公開（公告）號： | CN104451007A | 公開（公告）日： | 2015-03-25 |
| 發明（設計）人： | 趙京雁;馬國梁;王尉平;許佳;龔鑫;王振亮 | 申請（專利權）人： | 北京首鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C21B5/02 | 分類號： | C21B5/02;C21C1/04 |
| 代理公司： | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人： | 劉杰 |
| 地址： | 100041 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高爐 鐵水 方法 | ||
1.一種高爐鐵水脫錳方法，用于煉鋼前期的高爐鐵水脫錳，其特征在于，包括：
檢測所述煉鋼前期的高爐鐵水中的錳含量；以質量百分比計，當所述高爐鐵水中的錳含量大于0.15％時，進行所述鐵水脫錳操作；當所述高爐鐵水中的錳含量小于等于0.15％時，不進行所述鐵水脫錳操作；
將氧化鐵皮加入魚雷罐中進行預熱過程；所述預熱過程的時間控制在2～3小時；所述魚雷罐的溫度能將所述氧化鐵皮的殘余水份蒸干；
當進行所述鐵水脫錳操作時，將高爐出鐵的高溫鐵水引入所述魚雷罐內部；所述高溫鐵水與所述預熱后的氧化鐵皮充分混合并發生氧化還原反應；所述氧化還原反應為：
FeO+Mn＝Fe+MnO，1/3Fe2O3+Mn＝2/3Fe+MnO；
其中，所述高溫鐵水中的錳與所述氧化鐵皮不斷發生所述氧化還原反應，直到加入的所述氧化鐵皮反應消耗完，達到平衡，將所述高溫鐵水中的部分錳元素氧化脫除，完成脫錳操作。
2.根據權利要求1所述的高爐鐵水脫錳方法，其特征在于：
所述將氧化鐵皮加入魚雷罐中進行預熱過程中，所述氧化鐵皮的加入量控制為：
當所述高爐出鐵的高溫鐵水溫度為1490℃～1510℃，以質量百分比計，所述高溫鐵水含硅量為0.35％～0.50％，含錳量小于等于0.18％時，所述氧化鐵皮的加入量控制在2～3t。
3.根據權利要求1所述的高爐鐵水脫錳方法，其特征在于：
所述魚雷罐的容積為260t；
所述鐵水脫錳操作完成后，所述魚雷罐的出鐵量控制在210t以下。
4.根據權利要求1所述的高爐鐵水脫錳方法，其特征在于：
所述進行所述鐵水脫錳操作時，所述高爐中的高溫液態的渣鐵與所述高溫鐵水分離；所述高溫鐵水通過所述高爐的出鐵口進入擺動溜槽，然后流入出鐵場平臺下面的所述魚雷罐內；所述高溫鐵水從所述擺動溜槽流入所述魚雷罐的過程會產生鐵流攪拌作用，使所述高溫鐵水與氧化鐵皮充分混勻，使所述氧化還原反應充分。
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