[發明專利]一種低碳烷烴脫氫催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410723829.4
• 申請日: 2014-12-04
• 公開（公告）號: CN105642281B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 張海娟;李江紅;王振宇;喬凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J23/62
• 分類號: B01J23/62;C07C5/333;C07C11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種丙烷脫氫催化劑的制備方法，其特征在于：包括如下過程：以含Sn氧化鋁為載體，首先負載活性組分Pt，經干燥、焙燒后采用含氧氣和甲烷的混合氣體對其進行脫氯處理，處理時間為0.5h~4h，處理溫度為300℃~500℃，混合氣體空速為200h^-1~2000h^-1，混合氣體中甲烷濃度為5v%~30v%，氧氣濃度為0.5v%~10v%，余量為惰性氣體；最后負載助劑K，再經干燥、焙燒，得到丙烷脫氫催化劑。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：處理時間為0.5h~2h，處理溫度為350℃~450℃，混合氣體空速為500h^-1~1000h^-1，混合氣體中甲烷濃度為10v%~20v%；氧氣濃度為1v%~5v%。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：混合氣體中含有適量的水蒸氣，水蒸氣在混合氣體中的體積濃度不高于15%。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：水蒸氣在混合氣體中的體積濃度為5%-15%。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：含Sn氧化鋁載體為球形、條形或異形，顆粒當量直徑為0.1~5mm。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：氧化鋁載體比表面為200~240 m²/g，孔容為0.60~0.80 cm³/g。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：含Sn氧化鋁載體中的Sn在氧化鋁成膠過程中引入，或者通過負載的方式引入，或者在氧化鋁成型過程中混捏引入。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于： Sn前驅物為陽離子錫鹽或錫酸類金屬鹽。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于： Sn前驅物為硝酸錫、四氯化錫、醋酸錫、錫酸鈉、錫酸鉀中的一種或幾種。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：活性金屬組分Pt采用浸漬法負載于含Sn氧化鋁載體中。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：先采用含Pt的水溶液浸漬含Sn的氧化鋁載體，浸漬時間1h~72h，浸漬后干燥、焙燒，干燥溫度為60℃~150℃，干燥時間為1h~24h，焙燒溫度為400℃~800℃，焙燒時間2h~24h，含Pt的水溶液由氯鉑酸配制。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于：浸漬時間2h~8h，干燥為80℃~120℃下干燥4h~8h，焙燒為500℃~700℃下焙燒4h~8h。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：堿金屬助劑K的負載方法采用本領域技術人員熟知的浸漬法，K的前驅物為無機鹽或有機鹽，浸漬液為水溶液或者為有機溶液。

14.一種采用權利要求1至13任一方法制備的催化劑，其特征在于：催化劑中Pt以元素計重量百分含量為0.1%-1.0%， Sn以元素計重量百分含量為0.1%-2.0%， K以元素重量計百分含量為0.1%-3.0%。

15.根據權利要求14所述的催化劑，其特征在于：催化劑中Pt以元素計重量百分含量為0.2％-0.4％；Sn以元素計重量百分含量為0.5%-1.0%；K以元素重量計百分含量為0.5%-2.0%。