[發(fā)明專利]一種環(huán)氧富鋅底漆及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410723132.7
• 申請(qǐng)日: 2014-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105713480A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓忠智;郭曉軍;段紹明;張其濱;張靜;何魚游
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司;天津中油渤星工程科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/10;C09D7/12;C08G59/16;C08G59/62
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 徐立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧富鋅底漆及其制造方法，屬于防腐蝕涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐涂層的配套底漆，被廣泛應(yīng)用在惡劣腐蝕環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕之中。現(xiàn)有的富鋅底漆固化劑主要有聚酰胺類和酚醛胺類。但是這兩類固化劑都存在不足。聚酰胺類固化劑低溫固化慢，甚至不能完全固化，影響冬季施工進(jìn)度及涂層的性能。酚醛胺類固化劑雖然解決了冬季固化問(wèn)題，但是導(dǎo)致涂料夏季施工適用期短，涂料未使用完即發(fā)生爆聚反應(yīng)，造成涂料的極度浪費(fèi)，并且采用酚醛胺固化劑還會(huì)降低涂層的柔韌性及耐沖擊性。為了實(shí)現(xiàn)涂料四季施工，多數(shù)廠家使用兩種固化劑，即常溫型固化劑和低溫型固化劑，為涂料的生產(chǎn)和施工帶來(lái)不便，而且低溫型固化劑一般價(jià)格較高，增加了涂料生產(chǎn)成本和施工成本。

2009年，我國(guó)對(duì)富鋅底漆行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，即HG/T3668-2009《富鋅底漆》。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不揮發(fā)分中不同金屬鋅含量的富鋅底漆的耐鹽霧性能做出了規(guī)定，并且對(duì)涂層的劃痕處單向擴(kuò)蝕做出了要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定涂層的厚度為(90±10)μm，劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2mm。一些廠家的富鋅底漆不能滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70％時(shí)，由于涂層中的鋅粉含量較高，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂層的厚度，就會(huì)使得涂層多孔，耐鹽霧性能較差，并且涂層的附著力也會(huì)降低。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)氧富鋅底漆不能夠同時(shí)具備低溫下可固化、高溫下適用期長(zhǎng)的性質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種同時(shí)具備低溫下可固化、高溫下適用期長(zhǎng)的性質(zhì)的環(huán)氧富鋅底漆及其制造方法。

具體而言，包括以下技術(shù)方案：

本發(fā)明第一方面提供一種環(huán)氧富鋅底漆，該環(huán)氧富鋅底漆包括：

A組分：環(huán)氧當(dāng)量為450～500g/eq的不揮發(fā)分為75％的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧當(dāng)量為180～190g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，二甲苯，正丁醇，環(huán)己酮，400目鋅粉，600目鋅粉，氣相二氧化硅，有機(jī)膨潤(rùn)土，硅烷偶聯(lián)劑，硅油以及EFKA-5066型不飽和羧酸；

B組分：LITE-3100型腰果殼油改性酚醛酰胺，二甲苯，正丁醇以及環(huán)己酮。

具體地，所述環(huán)氧富鋅底漆的A組分中各組分重量比例為：1份環(huán)氧當(dāng)量為450～500g/eq的不揮發(fā)分為75％的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，0.05～0.1份環(huán)氧當(dāng)量為180～190g/eq雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，0.4～0.7份二甲苯，0.1～0.3份正丁醇，0.1～0.3份環(huán)己酮，2.5～3份400目鋅粉，1～1.3份600目鋅粉，0.03～0.06份氣相二氧化硅，0.1～0.15份有機(jī)膨潤(rùn)土，0.02～0.04份硅烷偶聯(lián)劑，0.01～0.06份硅油，0.02～0.08份EFKA-5066型不飽和羧酸；所述環(huán)氧富鋅底漆的B組分中各組分重量比例為：1份LITE-3100型腰果殼油改性酚醛酰胺，0.4～0.6份二甲苯，0.15～0.3份正丁醇，0.15～0.3份環(huán)己酮。

具體地，所述環(huán)氧富鋅底漆的A組分中各組分重量比例為：1份環(huán)氧當(dāng)量為450～500g/eq的不揮發(fā)分為75％的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，0.075份環(huán)氧當(dāng)量為180～190g/eq雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，0.6份二甲苯，0.25份正丁醇，0.25份環(huán)己酮，2.8份400目鋅粉，1.2份600目鋅粉，0.05份氣相二氧化硅，0.13份有機(jī)膨潤(rùn)土，0.03份硅烷偶聯(lián)劑，0.015份硅油，0.03份EFKA-5066型不飽和羧酸；所述環(huán)氧富鋅底漆的B組分中各組分重量比例為：1份LITE-3100型腰果殼油改性酚醛酰胺，0.45份二甲苯，0.18份正丁醇，0.18份環(huán)己酮。

具體地，所述環(huán)氧富鋅底漆底漆中A組分與B組分的重量比為1:0.08～0.1。

具體地，所述環(huán)氧富鋅底漆底漆中A組分與B組分的重量比為1:0.09。

本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明第一方面的環(huán)氧富鋅底漆的制造方法，該制造方法包括以下步驟：

步驟(1)，將環(huán)氧當(dāng)量為450～500g/eq的不揮發(fā)分為75％的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧當(dāng)量為180～190g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、硅油和EFKA-5066型不飽和羧酸加入到二甲苯、正丁醇以及環(huán)己酮組成的混合溶劑中溶解，常溫下，在1500～2500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下加入400目鋅粉、600目鋅粉、氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土，繼續(xù)攪拌30～40min，使各組分分散均勻；