[發明專利]一種不銹鋼單面復合卷的生產方法

有效

• 申請號: 201410722136.3
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104588989B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 李向民
• 申請（專利權）人: 李向民
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

本發明涉及一種通過兩次復合坯制作并軋制成所需要求的不銹鋼單面復合卷的生產方法，一次復合坯中碳素鋼的基板和不銹鋼的復板是將檔條在第一層基板上焊成矩形框并放入第一層復板，第一層復板上涂刷隔離劑后鋪第二層復板，第二層復板上鋪第二層基板，第二層基板又與檔條焊接，基板間鉆孔裝抽真空管，檢漏抽真空后軋制，切去軋件四邊，得單面復合板備用；在二次復合坯中，制作與單面復合板相同的碳素鋼板，并打坡口，在壓力平臺上施壓，使上下兩塊板貼合，在兩者坡口處塞入盤條后滿焊、鉆孔、安裝抽真空管、檢漏抽真空、軋制，至此熱軋不銹鋼單面復合卷完成，將不銹鋼單面復合卷厚度由10mm增到20mm,為大口徑螺旋焊管提供了保障，復層表面更致密光滑，提高了產品質量，復合界面結合強度及力學性能得以提高。

技術領域

本發明涉及一種通過兩次復合坯的制作并最終軋制成所需質量要求的不銹鋼單面復合卷的生產方法。

背景技術

現有的不銹鋼單面復合卷的生產方法是將對稱復合坯直接熱軋為相應厚度，然后在具有雙卷取機的開平生產線上經切邊后分卷為兩個單面卷。該單面卷可以作為產品銷售，也可繼續冷軋為薄帶卷。但這種方法存在如下缺陷：

1.1、分切后帶卷的厚度難以滿足要求：因國內熱軋卷取機的卷取能力≤20mm厚，分切后單面帶卷的厚度≤10mm，而某些大口徑螺旋焊管要求壁厚＞10mm。

1.2、單面復合卷的不銹鋼表面質量達不到要求：上述的生產方法，由于不銹鋼被包覆在基板（碳鋼）的里邊，軋制時不和軋輥接觸，所以不銹鋼表面的光潔平整度不甚理想，特別是在冷軋時，很難達到2B面的標準。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種可以有效地提高不銹鋼單面復合卷的厚度，顯著提高不銹鋼表面的光潔平整度，使產品質量明顯提高的不銹鋼單面復合卷的生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種不銹鋼單面復合卷的生產方法，其特征在于：本方法是按照如下步驟進行的：

步驟1：一次復合坯的制作：

步驟1-1）對以碳素鋼作為材料使用的基板和以不銹鋼作為材料使用的復板的表面進行處理：將基板和復板的原材料表面的氧化層清理干凈，呈現出金屬光澤；

步驟1-2）檔條制備：將厚度12—20mm的碳素鋼進行切條，切條寬度為所用的兩塊復板厚度之和加0.3—0.5mm，并將其表面清理干凈，呈現出金屬光澤；

步驟1-3）將檔條在第一層基板上焊成矩形框，框外沿至第一層基板邊沿25—30mm；在該矩形框中放入第一層復板，該第一層復板位于第一層基板上；

步驟1-4）在第一層復板的上面上涂刷隔離劑，在隔離劑上再鋪設同樣大小的第二層復板，在第二層復板上再鋪設同樣大小的第二層基板；

步驟1-5）將第二層基板與檔條焊接在一起，在兩層基板之間形成由焊肉組成的焊接點，并在焊肉與復板之間鉆孔并安裝抽真空管，以鉆透檔條為度；

步驟1-6）檢漏：用毛刷蘸取肥皂水均勻涂刷于焊肉表面，在抽真空管中通入壓力≥0.5Mpa惰性氣體，觀察是否漏氣，如有漏氣必須重新補焊，直至不漏；

步驟1-7）抽真空：當真空泵出口壓力≤12Pa，且持續10分鐘無反彈時，用熱煅法密封抽真空管；

步驟1-8）軋制：在1250—1280℃加熱溫度下，按照復合坯厚度每厘米12-14分鐘的加熱時間進行加熱，開軋溫度控制在1000—1100℃，終軋溫度控制在850—880℃，軋后自然冷卻至室溫；

步驟1-9）分切：切去軋件四邊，以切掉檔條為準，得到兩塊單面復合板備用；

步驟2）：二次復合坯的制作：