[發明專利]一種改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝

無效

• 申請號: 201410721856.8
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104432457A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 朱進林;張旺
• 申請（專利權）人: 四川煙葉復烤有限責任公司瀘州復烤廠
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/04;A24B3/06;A24B3/07;A24B3/18
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及煙葉打葉復烤加工技術領域，特別涉及一種改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝。

背景技術

打葉復烤是一種對原煙進行加工處理的技術，是將煙葉這一農產品轉變為工業原料的加工處理過程。通過打葉復烤的加工來降低煙葉碎損率，從而向煙廠提供規格化的原料，以保證煙絲質量。在打葉復烤之前，首先要對煙葉進行預處理，即將捆綁成把的煙葉解開后使之散開，并對其進行增濕、加濕處理，以滿足打葉工藝要求。

近年來，打葉復烤企業雖然在解決出片率、水分、煙片煙梗結構等物理質量方面有很人進步和提高，但還不能適應當前品牌發展對原料初步加工提出的新的、更高的要求，往往會出現打葉復烤與制絲環節脫節現象，打葉復烤后片煙結構不合理，致使煙絲結構不合理，造成煙支密度均勻性和端部落絲指標難以控制等問題。可以說，打葉復烤已成為當前特色工藝技術研究的薄弱環節，對片煙結構質量的嚴格控制是卷煙工業企業急需解決的問題。

卷煙原料的發展一是要解決煙葉基本質量合格和穩定，二是要提高煙葉的香氣質量，三是要形成豐富多樣的地方風格和特色，因此能否在加工過程中對煙草本香進行最大可能保留，片煙復烤環節尤為關鍵?，F在國內的復烤行業加工模式是利用高溫把煙葉干燥到煙葉的拐點含水率8-10%，然后經過冷卻區冷卻后，在回潮區進行水分的上潮，從而達到裝箱要求，這個過程中煙葉由于烘烤溫度過高，造成煙葉木香的大量流失，降低了煙葉的綜合使用價值，因而我們要探索一種新烈的復烤加工工藝技術。

打葉風分是煙葉打葉復烤加工過程中的重要環節，打葉風分質量直接影響著最終卷煙生產的單位煙絲消耗量等重要生產指標，以及卷煙抽吸味道等品質。在打葉風分過程中，其質量控制指標包括：出片率、大中片率、小片率、碎片率、葉中含梗率、長梗率、短梗率和梗中含葉率等。其中：出片率是體現煙葉利用率的重要指標，也是確保煙葉打葉復烤生產效益的重要指標：大中片率直接關系到煙葉切絲的效果，提高大中片率對改善煙絲構成有著十分重要的影響，而煙絲構成的進一步改善，會明顯提高煙絲的利用率，從而降低煙葉煙絲的消耗。在傳統的打葉風分工藝中，提高大中片率必會降低小片率和碎片率，同時也會增加葉中含梗率，這是一對很難解決的矛盾。葉中含梗率直接關系到制絲線中梗簽和梗塊的數量，梗簽和梗塊數量增加會降低煙絲的填充力，既不利于煙支燃燒，又會對抽吸味道產生不良影響，同時在煙支卷制的過程中，梗簽和梗塊會刺破卷煙紙，或者造成卷煙機跑條，影響了卷煙機的使用效率，造成煙絲浪費。而理想的打葉質量指標是:較高的出片率、大中片率和長梗率，并保持很低的葉中含梗率和梗中含葉率。

柔打細分是近年來出現的一種新工藝，通過降低打輥轉速，來減少打輥單位寬度上的負荷，并用多級打葉、多級風分的組合形式，來降低打輥負荷，提高風分效率，從而降低造碎，提高大中片率。然而柔打細分工藝并沒有改變傳統打葉風分模式，而且還囚增加打葉機組，而使葉片和梗被反復撕裂；又因增加風分器，而導致造碎率和能耗的增加。因此，必須對現有打葉風分工藝進行改進。

基于以上分析，設計一種科學合理的煙葉打葉復烤加工工藝，提升打葉復烤質量，保持煙葉原有香味，降低生產成本，提高煙葉質量顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是，針對現有煙葉打葉復烤工藝中的技術問題，提供一種改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝及復烤系統，提升打葉復烤質量，保持煙葉原有香味，為卷煙廠提供優質的原材料，同時降低生產成本。

本發明通過以下技術方案實現：

一種改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

步驟1、?真空回潮，利用真空回潮器對進入打葉復烤工段的煙葉進行真空回潮，增加煙葉的溫度和濕度；

步驟2、擺靶解靶，將捆綁成把的煙把橫向置于輸送帶上，并使煙把的軸線與輸送帶軸線垂直，揭開煙靶；

步驟3、把頭切割，對輸送帶上的煙把進行切割，使之切割成煙葉及帶煙柄的把頭，控制把頭長度為100～120mm，獲得未含把頭的煙葉；

步驟４、定量喂料，按照生產工藝要求將未含把頭的煙葉，均勻地供給于下道工序；

步驟5、一級熱風潤葉，利用一級潤葉筒產生循環熱風進行一次熱風潤葉；

步驟6、篩沙，?利用篩網對夾雜于煙葉當中的殘余沙體進行去除；

步驟7、風力除雜，利用物料與雜質之間懸浮速度的差別，借助高壓風力清除灰塵、石子和土塊；