[發明專利]一種改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝

無效

• 申請號: 201410721856.8
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN104432457A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 朱進林;張旺
• 申請（專利權）人: 四川煙葉復烤有限責任公司瀘州復烤廠
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/04;A24B3/06;A24B3/07;A24B3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

步驟1、?真空回潮，利用真空回潮器對進入打葉復烤工段的煙葉進行真空回潮，增加煙葉的溫度和濕度；?

步驟2、擺靶解靶，將捆綁成把的煙把橫向置于輸送帶上，并使煙把的軸線與輸送帶軸線垂直，揭開煙靶；

步驟3、把頭切割，對輸送帶上的煙把進行切割，使之切割成煙葉及帶煙柄的把頭，控制把頭長度為100～120mm，獲得未含把頭的煙葉；

步驟４、定量喂料，按照生產工藝要求將未含把頭的煙葉，均勻地供給于下道工序；

步驟5、一級熱風潤葉，利用一級潤葉筒產生循環熱風進行一次熱風潤葉；

步驟6、篩沙，?利用篩網對夾雜于煙葉當中的殘余沙體進行去除；

步驟7、風力除雜，利用物料與雜質之間懸浮速度的差別，借助高壓風力清除灰塵、石子和土塊；

步驟8、煙葉精選臺人工挑揀，將風選除雜后的煙葉集中于煙葉精選臺上，采用人工技術對煙葉中青煙、霉爛煙，及塑料纖維、油污煙、雞毛、金屬物、紙屑、繩頭、麻片、植物及非煙草類植物纖維等雜物進行清除，獲得精選煙葉；

步驟9、倉式喂料，將步驟8中獲得精選煙葉輸送至倉式喂料器，進行倉式喂料；

步驟10、電子皮帶秤稱重，利用設置于倉式喂料器下端的電子皮帶秤對單位時間通過電子皮帶秤稱重的煙葉進行流量控制；

步驟11、二級熱風潤葉，利用二級潤葉筒產生循環熱風進行二次熱風潤葉；

步驟12、刮板喂料，利用刮板式喂料機將二級熱風潤葉后的煙葉輸送至打葉風分工段；

步驟13、一級打葉風分，利用一級打葉器和風分器組進行一級打葉風分；

步驟14、二級打葉風分，利用二級打葉器和風分器組進行二級打葉風分；

步驟15、三級打葉風分，利用三級打葉器和風分器組進行三級打葉風分；

步驟16、四級打葉風分，利用四級打葉器和風分器組進行四級打葉風分，獲得葉片、碎片及煙梗；

步驟17、步驟16中獲得的葉片進入葉片復烤工藝，步驟16中獲得的葉片以及經過刮板喂料器和葉片復烤機，復烤后獲得煙葉經由刮板喂料器喂料后依次經過電子稱、預壓機，然后進行復稱，復稱結束后進入打包機，捆扎、標識后，獲得復烤后的煙葉成品入庫；

步驟18、步驟16中獲得的碎片進入碎葉復烤工藝，步驟16中獲得的碎片依次經過刮板喂料、碎片干燥、碎片振篩、裝包稱量后，獲得復烤后的碎葉成品入庫；

步驟19、步驟16中獲得的煙梗進入煙梗復烤工藝，步驟16中獲得的煙梗依次經過刮板喂料工段、煙梗干燥工段、煙梗振篩工段、裝包稱量后，獲得復烤后的煙梗成品入庫。

2.根據權利要求1所述的改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝，其特征在于，所述步驟17中涉及的碎葉復烤工藝，在刮板喂料前端設置有依次相接的廣電除雜工段、貯葉配葉工段、搓麻松散工段和電子皮帶秤稱重工段。

3.根據權利要求1所述的改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝，其特征在于，所述步驟19中涉及的煙梗復烤工藝，在煙梗干燥工段與煙梗振篩工段之間設置有降溫冷卻工段。

4.根據權利要求1所述的改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝，其特征在于，所述一級打葉器和風分器組、二級打葉器和風分器組、三級打葉器和風分器組、四級打葉器和風分器組設置為依次相連的連續結構。

5.根據權利要求1所述的改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝，其特征在于，所述一級打葉器和風分器組、二級打葉器和風分器組、三級打葉器和風分器組、四級打葉器和風分器組設置為可分別控制的結構。

6.根據權利要求1所述的改進型煙葉連續打葉復烤加工工藝，其特征在于，所述步驟5中涉及的一級熱風潤葉包括以下步驟：

設定蒸汽壓力值為0.?8-1MPa；

投料前開啟熱交換器，預熱潤葉筒，使循環熱風達到80℃-120℃，在預熱過程中，禁止往潤葉筒內加入蒸汽，防止冷凝現象發生，減少水漬煙的出現；

投料后，調節熱、濕蒸汽閥，逐步增加一潤煙葉的溫度和含水率，使其分別達到以下要求：上部煙葉：溫度為55℃-65℃，水分為18%-21%，中部煙葉：50℃-56℃，水分為18%-20%，下部煙葉：50℃-80℃，水分為18%-20%。