[發(fā)明專利]一種鋼絞線生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410721606.4
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105648809A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶遠(yuǎn)煌機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼絞線生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋼絞線生產(chǎn)工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的鋼絞線生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了

一種鋼絞線生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）、鋼絞線下料

1.1）縱向預(yù)應(yīng)力筋采用1×7φ5標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑為15.2mm強(qiáng)度級別為1860Mpa之低松弛鋼絞線，待下料的鋼絞線必須處于檢驗(yàn)合格狀態(tài)；

1.2）待下料的鋼絞線必須平直，無局部彎曲，表面的油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等均必須清理干凈；表面有機(jī)械損傷、油污、銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線不得進(jìn)行下料；

1.3）鋼絞線在專用放線盤上下料，鋼絞線應(yīng)能順利地從盤中放出，當(dāng)鋼絞線不能按其原有的順序及方向出料時(shí)，必須把其整理順暢緩慢拉出，以避免造成鋼絞線死彎，嚴(yán)禁強(qiáng)力強(qiáng)行拉拽的錯(cuò)誤做法；

1.4）鋼絞線必須根據(jù)各束鋼絞線的長度進(jìn)行精確下料，實(shí)際操作時(shí)使用適宜的槽鋼作模具進(jìn)行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，然后用砂輪切割機(jī)準(zhǔn)確切割；

1.5）鋼絞線下料后必須整理編扎成束，一頭打齊后用鐵線（φ1.0左右）綁扎牢固，每2m左右綁扎一道；

1.6）制作好的鋼絞線（絲）必須編號分類存放；存放過程中防止銹蝕、污染，嚴(yán)禁車輛機(jī)具輾壓；單根鋼絞線下料完畢后即應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)識，在距端頭2m左右的地方用油漆劃點(diǎn)，最長的劃二個(gè)點(diǎn)、次長的劃一個(gè)點(diǎn)、最短的可不劃；

1.7）預(yù)應(yīng)力下料長度=工作長度+1400mm,下料長度必須按照要求進(jìn)行；

2）、穿鋼絞線束

2.1）梁上形成的孔道經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行穿鋼絞線束工作；鋼絞線束一般可一次全部穿好；

2.2）必須按照設(shè)計(jì)要求的根數(shù)及長度進(jìn)行穿束，嚴(yán)格避免穿錯(cuò)長度的情況出現(xiàn)，有銹蝕、泥污、油污的鋼絞線不得穿入孔道內(nèi)；

2.3）鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，必須保證其平穩(wěn)順直；穿束工作由專人統(tǒng)一指揮；穿束時(shí)在鋼絞線束一端安放穿孔器，采用推拉結(jié)合的方式平穩(wěn)地穿入梁體孔道內(nèi)，一般人力即可順利穿束，可不考慮使用卷揚(yáng)機(jī)；

2.4）穿孔器為一長1m左右的φ12帶肋鋼筋，其一端有小環(huán)可穿鋼絲（繩）便于“拉”，另一端有φ3鋼絲焊的方向于鋼絞線捻角相同的螺紋，能夠與鋼絞線束通過綁扎固定到一起；

2.5）鋼絞線束穿好以后在梁體兩端的外露長度基本必須保持相等；其端頭用于穿束的膠布等雜物必須清理干凈；

2.6）穿束后的鋼絞線在終張拉之前，應(yīng)保證表面光潔不被污染，避免對終張拉操作造成不利影響；

3）、切割端頭鋼絞線

3.1）每片梁的各鋼絞線束在全部張拉完24h后經(jīng)檢查無滑絲及鋼絞線回縮不超過2mm時(shí)，即可進(jìn)行端頭鋼絞線切割；

3.2）切割處距錨塞30~50mm，為保證安全和鋼絞線不致滑移，上述尺寸必須超過30mm，也不宜太長，以不影響壓漿工作為度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種鋼絞線生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）、鋼絞線下料

1.1）縱向預(yù)應(yīng)力筋采用1×7φ5標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑為15.2mm強(qiáng)度級別為1860Mpa之低松弛鋼絞線，待下料的鋼絞線必須處于檢驗(yàn)合格狀態(tài)；

1.2）待下料的鋼絞線必須平直，無局部彎曲，表面的油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等均必須清理干凈；表面有機(jī)械損傷、油污、銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線不得進(jìn)行下料；

1.3）鋼絞線在專用放線盤上下料，鋼絞線應(yīng)能順利地從盤中放出，當(dāng)鋼絞線不能按其原有的順序及方向出料時(shí)，必須把其整理順暢緩慢拉出，以避免造成鋼絞線死彎，嚴(yán)禁強(qiáng)力強(qiáng)行拉拽的錯(cuò)誤做法；

1.4）鋼絞線必須根據(jù)各束鋼絞線的長度進(jìn)行精確下料，實(shí)際操作時(shí)使用適宜的槽鋼作模具進(jìn)行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，然后用砂輪切割機(jī)準(zhǔn)確切割；