[發明專利]一種鋼絞線生產工藝

在審

• 申請號: 201410721606.4
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105648809A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶遠煌機械制造有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼絞線生產工藝，其特征是：包括如下步驟：

1）、鋼絞線下料

1.1）縱向預應力筋采用1×7φ5標準型公稱直徑為15.2mm強度級別為1860Mpa之低松弛鋼絞線，待下料的鋼絞線必須處于檢驗合格狀態；

1.2）待下料的鋼絞線必須平直，無局部彎曲，表面的油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等均必須清理干凈；表面有機械損傷、油污、銹蝕嚴重的鋼絞線不得進行下料；

1.3）鋼絞線在專用放線盤上下料，鋼絞線應能順利地從盤中放出，當鋼絞線不能按其原有的順序及方向出料時，必須把其整理順暢緩慢拉出，以避免造成鋼絞線死彎，嚴禁強力強行拉拽的錯誤做法；

1.4）鋼絞線必須根據各束鋼絞線的長度進行精確下料，實際操作時使用適宜的槽鋼作模具進行下料，鋼絞線在槽鋼內擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，然后用砂輪切割機準確切割；

1.5）鋼絞線下料后必須整理編扎成束，一頭打齊后用鐵線（φ1.0左右）綁扎牢固，每2m左右綁扎一道；

1.6）制作好的鋼絞線（絲）必須編號分類存放；存放過程中防止銹蝕、污染，嚴禁車輛機具輾壓；單根鋼絞線下料完畢后即應對其進行標識，在距端頭2m左右的地方用油漆劃點，最長的劃二個點、次長的劃一個點、最短的可不劃；

1.7）預應力下料長度=工作長度+1400mm,下料長度必須按照要求進行；

2）、穿鋼絞線束

2.1）梁上形成的孔道經檢查合格后，即可進行穿鋼絞線束工作；鋼絞線束一般可一次全部穿好；

2.2）必須按照設計要求的根數及長度進行穿束，嚴格避免穿錯長度的情況出現，有銹蝕、泥污、油污的鋼絞線不得穿入孔道內；

2.3）鋼絞線束搬運時，必須保證其平穩順直；穿束工作由專人統一指揮；穿束時在鋼絞線束一端安放穿孔器，采用推拉結合的方式平穩地穿入梁體孔道內，一般人力即可順利穿束，可不考慮使用卷揚機；

2.4）穿孔器為一長1m左右的φ12帶肋鋼筋，其一端有小環可穿鋼絲（繩）便于“拉”，另一端有φ3鋼絲焊的方向于鋼絞線捻角相同的螺紋，能夠與鋼絞線束通過綁扎固定到一起；

2.5）鋼絞線束穿好以后在梁體兩端的外露長度基本必須保持相等；其端頭用于穿束的膠布等雜物必須清理干凈；

2.6）穿束后的鋼絞線在終張拉之前，應保證表面光潔不被污染，避免對終張拉操作造成不利影響；

3）、切割端頭鋼絞線

3.1）每片梁的各鋼絞線束在全部張拉完24h后經檢查無滑絲及鋼絞線回縮不超過2mm時，即可進行端頭鋼絞線切割；

3.2）切割處距錨塞30~50mm，為保證安全和鋼絞線不致滑移，上述尺寸必須超過30mm，也不宜太長，以不影響壓漿工作為度。