[發(fā)明專利]一種酸洗工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410721322.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105714317A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶遠(yuǎn)煌機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/08
• 分類號(hào): C23G1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種酸洗工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的酸洗工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序合理、制造成本低的酸洗工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了

一種酸洗工藝，包括如下步驟：

1）、用鹽酸酸洗時(shí)，應(yīng)在常溫下操作，酸洗液中鹽酸質(zhì)量濃度在8—20%之間，由理化員每天化驗(yàn)一次，并做好記錄，交車間主任作為補(bǔ)充或替換酸液的參考依據(jù)，并按酸洗添加劑使用說(shuō)明書補(bǔ)充或配制酸洗添加劑，防止鋼鐵過(guò)度腐蝕和鹽酸氣體的揮發(fā)；

2）、當(dāng)酸洗液中氯化亞鐵的含量大于10%時(shí)或鹽酸濃度在6％以下時(shí)，廢酸由供酸廠拉回，配換新酸液；

3）、酸洗時(shí)間：根據(jù)待鍍件材質(zhì)、表面銹蝕狀況，以及酸洗槽鹽酸濃度情況靈活掌握酸洗時(shí)間，酸洗時(shí)間一般控制在20-90分鐘，操作工目測(cè)表面不要留氧化物，不出現(xiàn)欠酸洗或過(guò)酸洗，所謂欠酸洗即工件除銹不干凈，工件表面出現(xiàn)顏色不一致，在某些區(qū)域可見(jiàn)條狀或塊狀紅色斑痕，溶劑處理后，工件也呈黃色斑痕而非正常的灰白色；所謂的過(guò)酸洗是工件表面出現(xiàn)蜂窩狀麻點(diǎn),工件呈黑灰色,用手擦試時(shí),手上會(huì)帶黑色的油狀物,嚴(yán)重時(shí)非國(guó)標(biāo)材質(zhì)會(huì)出現(xiàn)裂紋,溶劑處理后,工件也呈灰黑色而非正常的灰白色,一般的,新酸酸洗時(shí)間只需20-35分鐘,舊酸酸洗時(shí)間為60-90分鐘為宜，嚴(yán)禁把酸洗不合格的預(yù)鍍件流入下道工序；

4）、黑件酸洗時(shí)，應(yīng)緩慢起降，并在酸池中起降數(shù)次，新酸3-5次,舊酸6-10次，讓酸液在黑件之間充分流動(dòng),防止工件死角屏氣,同時(shí)也是為了防止工件在酸洗過(guò)程中由于相互疊壓而出現(xiàn)漏酸洗現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；

5）、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防損壞預(yù)鍍件和酸洗池，操作工應(yīng)站在安全的位置，觀察黑件下酸洗池的全過(guò)程，防止發(fā)生意外事故；

6）、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，傾斜15—30度為宜，讓酸液瀝盡，工件出槽后，目測(cè)檢查酸洗質(zhì)量，若欠酸洗，必須重新進(jìn)入酸洗槽酸洗，直至合格，才能進(jìn)入漂洗工序。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種酸洗工藝，包括如下步驟：

1）、用鹽酸酸洗時(shí)，應(yīng)在常溫下操作，酸洗液中鹽酸質(zhì)量濃度在8—20%之間，由理化員每天化驗(yàn)一次，并做好記錄，交車間主任作為補(bǔ)充或替換酸液的參考依據(jù)，并按酸洗添加劑使用說(shuō)明書補(bǔ)充或配制酸洗添加劑，防止鋼鐵過(guò)度腐蝕和鹽酸氣體的揮發(fā)；

2）、當(dāng)酸洗液中氯化亞鐵的含量大于10%時(shí)或鹽酸濃度在6％以下時(shí)，廢酸由供酸廠拉回，配換新酸液；

3）、酸洗時(shí)間：根據(jù)待鍍件材質(zhì)、表面銹蝕狀況，以及酸洗槽鹽酸濃度情況靈活掌握酸洗時(shí)間，酸洗時(shí)間一般控制在20-90分鐘，操作工目測(cè)表面不要留氧化物，不出現(xiàn)欠酸洗或過(guò)酸洗，所謂欠酸洗即工件除銹不干凈，工件表面出現(xiàn)顏色不一致，在某些區(qū)域可見(jiàn)條狀或塊狀紅色斑痕，溶劑處理后，工件也呈黃色斑痕而非正常的灰白色；所謂的過(guò)酸洗是工件表面出現(xiàn)蜂窩狀麻點(diǎn),工件呈黑灰色,用手擦試時(shí),手上會(huì)帶黑色的油狀物,嚴(yán)重時(shí)非國(guó)標(biāo)材質(zhì)會(huì)出現(xiàn)裂紋,溶劑處理后,工件也呈灰黑色而非正常的灰白色,一般的,新酸酸洗時(shí)間只需20-35分鐘,舊酸酸洗時(shí)間為60-90分鐘為宜，嚴(yán)禁把酸洗不合格的預(yù)鍍件流入下道工序；

4）、黑件酸洗時(shí)，應(yīng)緩慢起降，并在酸池中起降數(shù)次，新酸3-5次,舊酸6-10次，讓酸液在黑件之間充分流動(dòng),防止工件死角屏氣,同時(shí)也是為了防止工件在酸洗過(guò)程中由于相互疊壓而出現(xiàn)漏酸洗現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；

5）、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防損壞預(yù)鍍件和酸洗池，操作工應(yīng)站在安全的位置，觀察黑件下酸洗池的全過(guò)程，防止發(fā)生意外事故；

6）、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，傾斜15—30度為宜，讓酸液瀝盡，工件出槽后，目測(cè)檢查酸洗質(zhì)量，若欠酸洗，必須重新進(jìn)入酸洗槽酸洗，直至合格，才能進(jìn)入漂洗工序。