[發明專利]一種酸洗工藝

在審

• 申請號: 201410721322.5
• 申請日: 2014-12-03
• 公開（公告）號: CN105714317A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 重慶遠煌機械制造有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種酸洗工藝，其特征是：包括如下步驟：

1）、用鹽酸酸洗時，應在常溫下操作，酸洗液中鹽酸質量濃度在8—20%之間，由理化員每天化驗一次，并做好記錄，交車間主任作為補充或替換酸液的參考依據，并按酸洗添加劑使用說明書補充或配制酸洗添加劑，防止鋼鐵過度腐蝕和鹽酸氣體的揮發；

2）、當酸洗液中氯化亞鐵的含量大于10%時或鹽酸濃度在6％以下時，廢酸由供酸廠拉回，配換新酸液；

3）、酸洗時間：根據待鍍件材質、表面銹蝕狀況，以及酸洗槽鹽酸濃度情況靈活掌握酸洗時間，酸洗時間一般控制在20-90分鐘，操作工目測表面不要留氧化物，不出現欠酸洗或過酸洗，所謂欠酸洗即工件除銹不干凈，工件表面出現顏色不一致，在某些區域可見條狀或塊狀紅色斑痕，溶劑處理后，工件也呈黃色斑痕而非正常的灰白色；所謂的過酸洗是工件表面出現蜂窩狀麻點,工件呈黑灰色,用手擦試時,手上會帶黑色的油狀物,嚴重時非國標材質會出現裂紋,溶劑處理后,工件也呈灰黑色而非正常的灰白色,一般的,新酸酸洗時間只需20-35分鐘,舊酸酸洗時間為60-90分鐘為宜，嚴禁把酸洗不合格的預鍍件流入下道工序；

4）、黑件酸洗時，應緩慢起降，并在酸池中起降數次，新酸3-5次,舊酸6-10次，讓酸液在黑件之間充分流動,防止工件死角屏氣,同時也是為了防止工件在酸洗過程中由于相互疊壓而出現漏酸洗現象，從而導致產品質量問題；

5）、嚴禁野蠻操作，嚴防損壞預鍍件和酸洗池，操作工應站在安全的位置，觀察黑件下酸洗池的全過程，防止發生意外事故；

6）、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，傾斜15—30度為宜，讓酸液瀝盡，工件出槽后，目測檢查酸洗質量，若欠酸洗，必須重新進入酸洗槽酸洗，直至合格，才能進入漂洗工序。