[發明專利]一種阻燃混紡紗線及其生產方法

有效

• 申請號: 201410720818.0
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104404671A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 劉新金;劉嬋;蘇旭中;謝春萍;徐伯俊;張洪;朱預坤;傅佳佳
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/36;D06M10/00;D06M15/423;D06M11/70;D06M101/06;D06M101/32;D06M101/28
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技術領域

本發明涉及到新型紗線領域，具體涉及到一種阻燃混紡紗線及其生產方法。

背景技術

阻燃腈綸纖維是在傳統腈綸纖維的基礎上經過阻燃處理制成的。普通腈綸纖維具有許多優異性能，包括手感柔軟，彈性好，有“合成羊毛”的美譽，但是對熱敏感，耐熱性能差。通過阻燃處理后的腈綸纖維保持了原有腈綸優異的

物理機械性能，并且極限氧指數達到27以上，使得采用阻燃腈綸紡制的織物舒適性優良，且不易燃燒。阻燃滌綸纖維和阻燃腈綸類似，是在傳統合成纖維的基礎上經過阻燃處理制成的，滌綸纖維的主要缺點是染色性能差，吸濕性能差，易燃燒等，滌綸纖維經阻燃處理后不僅物理機械性能和常規滌綸相同，比常規滌綸纖維更易染色且極限氧指數達到28-32，燃燒時不會放出有害氣體，不會對人體造成第二次傷害。

漢麻又稱大麻，由其纖維制成的織物具有良好的吸濕透氣性，抗菌防霉、防紫外線等性能，既可軍用又可民用。漢麻纖維具有極高的經濟價值環保價值，不僅成本低廉而且可紡性能好，制作的產品具有多種保健效果，是高檔的天然紡織材料，滿足了消費者的需要，具有極好的市場開發前景。但是由于漢麻纖維結構和物理機械的影響，使其純紡生產的織物的具有輕微的刺癢感，因此，采用漢麻與棉混紡，提高織物的服用性能。

針對此，本發明采用漢麻、棉和阻燃腈綸纖維在前紡工序混紡，然后在細紗工序采用包芯方式將滌綸長絲作為芯紗喂入，外包混紡紗，紡制一種阻燃混紡紗線并給出相應的生產方法。

發明內容

本發明的目的是給出一種阻燃混紡紗線及其生產方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種阻燃混紡紗線，包含25％-30％的阻燃滌綸長絲，20％-25％的阻燃腈綸纖維，20％-30％的漢麻纖維和20％-30％的棉纖維。該紗線具有優良的抗菌防霉和阻燃性能、舒適的手感、良好的吸濕透氣性的特點。

為實現上述阻燃/抗菌混紡紗線的生產，采用如下的生產方法：

第一步，將漢麻經過纖維預處理、第一開清棉、第一梳棉后得到漢麻生條，將棉經過第一清梳聯得到棉生條，而后將漢麻生條和棉生條分別扯碎成散纖維狀態，而后將扯碎得到的漢麻纖維和棉纖維經第二清梳聯以單纖維形式混合，然后再經第一預并和第一精梳工序制成漢麻/棉混紡精梳條；

第二步，將阻燃腈綸纖維經過阻燃腈綸前處理、第二開清棉、第二梳棉制成阻燃腈綸生條；

第三步，將漢麻/棉混紡精梳條和阻燃腈綸生條經過兩道第一并條和第一粗紗后得到混紡粗紗；

第四步，細紗采用包芯方式，其中阻燃滌綸長絲作為芯絲由導絲裝置喂入前羅拉，混紡粗紗由后羅拉喂入，兩者在前羅拉鉗口匯合后經加捻得到阻燃混紡紗線；

所述阻燃滌綸長絲重量、阻燃腈綸纖維重量、漢麻纖維重量、棉纖維重量四者的比例為25％-30％：20％-25％：20％-30％：20％-30％；

第五步，將阻燃混紡紗線依次經過等離子預處理和紗線阻燃劑整理得到最終所需的阻燃混紡紗線。

采用上述生產工藝，可將阻燃滌綸長絲、阻燃腈綸纖維、漢麻纖維、棉纖維制成質量優異且具有優異阻燃性能的混紡紗線，尤其是其中的第一步可實現漢麻纖維和棉纖維更為均勻的混合，同時采用外包漢麻纖維、阻燃滌綸長絲為芯絲的包芯紗生產方式，可使得麻纖維在膨脹型阻燃劑的作用下在滌綸表面形成一個膨脹涂層與炭化物的阻燃阻隔層，消除“支架效應”，并有效阻止聚合物燃燒時所產生的熔融滴落行為，阻止火焰的傳播，從而起到整體阻燃的效果。

本發明工藝進一步完善的技術方案如下：

優選地，第一步中，所述纖維預處理中，對漢麻纖維進行預處理、堿液煮練和后處理，從而對其進行化學脫膠處理，除掉原麻纖維中含有的雜質；然后使漢麻纖維經過機械軟麻、給濕并添加乳化油，然后將漢麻纖維在溫度為15-25℃、相對濕度為60-70％的環境中堆倉處理3-5天。

采用上述優選工序可使得漢麻纖維柔軟、松散、纖維分離性好，從而提高纖維的可紡性，并改善纖維的表面性能，提高纖維的表面光澤。