[發明專利]鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法無效
| 申請號: | 201410718807.9 | 申請日: | 2014-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN104451813A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 王俊峰;張俊喜;費廣濤;張立德 | 申請(專利權)人: | 中國科學院合肥物質科學研究院 |
| 主分類號: | C25D11/04 | 分類號: | C25D11/04;C25D3/48;B82Y40/00;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 任崗生 |
| 地址: | 230031 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鑲嵌 氧化鋁 模板 中的 納米 制備 方法 | ||
1.一種鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,包括電沉積法,其特征在于主要步驟如下:
步驟1,先使用二次陽極氧化法得到孔直徑為50~70nm的通孔氧化鋁模板,再于通孔氧化鋁模板的一面鍍金膜;
步驟2,先將一面鍍有金膜的氧化鋁模板置于金電解液中,于電流為0.8~1.2mA/cm2的恒流下電沉積18~22min,其中,金電解液為4~6g/L的氯金酸溶液、2~3g/L的乙二胺四乙酸溶液、78~82g/L的亞硫酸鈉溶液和13~17g/L的磷酸氫二鉀溶液的混合液,得到其一面鍍有金膜、孔中置有金納米管的氧化鋁模板,再使用物理的方法去除氧化鋁模板上的金膜,制得鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管,其中,金納米管的管外徑為50~70nm、管壁厚為13~17nm。
2.根據權利要求1所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是通孔氧化鋁模板的制作過程為,先將鋁片置于5~7℃、0.2~0.4mol/L的草酸溶液中,于48~52V的直流電壓下陽極氧化至少10h,再將其置于58~62℃下的磷鉻酸混合溶液中浸泡至少24h,接著,將其再次于同樣的工藝條件下進行第二次陽極氧化相同的時間后,先用四氯化錫溶液去除背面未氧化的鋁,再用28~32℃、4~6wt%的磷酸溶液進行通孔和擴孔30min。
3.根據權利要求2所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是對鋁片進行陽極氧化之前,先將其依次置于丙酮和乙醇中超聲清洗至少3min,再將其置于10-3Pa、500℃下退火5h。
4.根據權利要求2所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是每次對鋁片陽極氧化后,均將其置于去離子水中浸泡24h。
5.根據權利要求2所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是鋁片經磷鉻酸混合溶液浸泡,或經去除背面未氧化鋁的過程,或經通孔和擴孔的過程后,均將其置于去離子水中浸泡24h。
6.根據權利要求2所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是磷鉻酸混合溶液為6wt%的磷酸溶液和1.8wt%的鉻酸溶液的混合液。
7.根據權利要求1所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是鍍金膜為使用離子濺射鍍,濺射的電流為40mA、時間為6~10min。
8.根據權利要求1所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是物理方法去除金膜為使用顆粒度為W5的金相砂紙打磨金膜至少5min。
9.根據權利要求1所述的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管的制備方法,其特征是將制得的鑲嵌在氧化鋁模板中的金納米管置于30℃、5wt%的磷酸溶液中浸泡10min。
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