[發明專利]一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝

有效

• 申請號: 201410716697.2
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104383797A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 李東林;汪然;湯茂輝;黃炳光;陳洪會;郎治;曹靜
• 申請（專利權）人: 成都華西堂投資有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/83;B01D53/96;B01D53/60;C01C1/18;C01C1/24
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術領域

本發明涉及煙氣凈化技術領域，具體涉及一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝。

背景技術

近年來隨著空氣污染的越來越嚴重，人們對煙氣特別是燃煤煙氣的治理提出了更高的要求；國家環境保護部2011年7月29日發布了新的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB?13223－2011），對煙氣的煙塵、二氧化硫、氮氧化物提出了新的排放限值。目前，煙氣脫硫的有效方式為氨法、鈉法等濕法煙氣脫硫。以上的脫硫方法都要產生一定濃度的含硫酸鹽、硝酸鹽的廢液。具有含鹽量高、偏酸性等特性，采用普通方法處理時出水水質難于達到排放標準，針對煙氣凈化廢水的新型處理技術的開發顯得尤為重要。尤其對于環保要求較高的地區，往往要求高含鹽廢水“零排放”，這就對高含鹽廢水處理技術提出了更高的要求。需對其進行處理，同時回收有用物質，避免浪費。

從現有專利文獻CN102489129A（工業煙氣凈化脫硫脫硝一體化裝置及其工作方法，2012.06.13）、CN203108424U（一種同時進行脫硫和脫硝的煙氣處理裝置，2013.08.07）我們知道，聯合脫硫脫硝技術逐漸成為煙氣治理的發展方向，但這類煙道氣脫硫脫硝的一體化技術往往還不夠成熟，為提高后續脫硫脫硝工藝的處理效率，通常在脫硫工序前端采用預處理煙道對煙道氣中的SO₂或NO_X進行粗凈化，使用的方式包括臭氧噴射、降溫、吸收劑等等，又如專利文獻CN102363095A（煙氣干法脫硫工藝方法及其煙氣干法脫硫系統，2012.02.29）、CN103990375A（一種半干法燒結煙氣一體化凈化方法，2014.08.20）等，在實際使用過程中，其處理效率從整個脫硫（脫硝）的工藝過程中的體現卻并不明顯，因此，他們的工業化應用也并不明顯。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝。該工藝實現了吸收劑預處理的煙氣噴射輸送，采用煙氣送風，在對吸收劑進行破碎處理的同時，吸收劑與送風煙氣反應，氣粉混合物中的吸收劑因反應而具有活性，實現預處理的同時也實現了煙氣的粗凈化。預處理后的吸收劑再與主煙道內的煙道氣反應，大大的提高了吸收劑的脫硫脫硝效率，并對后續濕法脫硫脫硝工藝的處理效率具有極高的促進作用。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：送風煙氣與干粉吸收劑隨高壓引風機進入磨粉機進行破碎處理，粉碎后的吸收劑再隨氣流送入分級機，經篩選后的氣粉混合物進入主煙道，與主煙道內的煙氣反應，實現煙氣的初步凈化，初步凈化后的煙氣從主煙道進入吸收塔經濕法凈化后直接排放；吸收塔內的廢液經絮凝后，清液進入反應器與碳酸氫銨反應，反應完成后，得到的固體作為吸收劑回用于煙氣凈化工段，液體冷卻結晶后的清液經蒸發結晶，得到銨鹽晶體回收利用。

在傳統煙氣凈化方法中，干粉吸收劑通常是經計量后通過磨粉機系統粉碎成吸收劑顆粒，然后再通過干粉噴射器送入主煙道與原煙氣進行混合并反應，吸收劑對原煙氣的脫硫脫硝效率較低。為提高吸收劑的工作效率，本發明將煙氣分為送風煙氣和主煙道煙氣，吸收劑隨送風煙氣進入沖擊磨粉機和分級機，獲得的氣粉混合物進入主煙道與煙氣混合反應后，一并送至吸塔。在干粉吸收劑被粉碎的同時，與送風煙氣進行反應并獲得氣粉混合物，該氣粉混合物中的吸收劑因反應而具有活性，實現了吸收劑的預處理，同時送風煙氣得到了初凈化。預處理后的氣粉混合物與主煙道內的煙氣混合反應時，其脫硫脫硝效率得到提高，實際使用效果良好。

本發明濕法凈化后的吸收塔廢液與碳酸氫銨反應得到的碳酸鹽固體作為吸收劑回用于煙氣凈化工段，液體溶液中主要含硫酸銨和硝酸銨，經過后續的蒸發結晶工序得到硫酸銨和硝酸銨晶體，可用于制備復合肥。

本發明所述的干粉吸收劑為NaHCO₃、KHCO₃、Mg(HCO₃)₂中的一種或兩種以上的組合物。

本發明所述濕法凈化的吸收劑為NaHCO₃、KHCO₃、Mg(HCO₃)₂中的一種或兩種以上組合物的水溶液。??

所述的濕法凈化是指濕法脫硫或者脫硝。