[發明專利]一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝

有效

• 申請號: 201410716697.2
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104383797A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 李東林;汪然;湯茂輝;黃炳光;陳洪會;郎治;曹靜
• 申請（專利權）人: 成都華西堂投資有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/83;B01D53/96;B01D53/60;C01C1/18;C01C1/24
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

1.一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：送風煙氣與干粉吸收劑隨高壓引風機進入磨粉機進行破碎處理，粉碎后的吸收劑再隨氣流送入分級機，經篩選后的氣粉混合物進入主煙道，與主煙道內的煙氣反應，實現煙氣的初步凈化，初步凈化后的煙氣從主煙道進入吸收塔經濕法凈化后直接排放；吸收塔內的廢液經絮凝后，清液進入反應器與碳酸氫銨反應，反應完成后，得到的固體作為吸收劑回用于煙氣凈化工段，液體冷卻結晶后的清液經蒸發結晶，得到銨鹽晶體回收利用。

2.?根據權利要求1所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的干粉吸收劑為NaHCO₃、KHCO₃、Mg(HCO₃)₂中的一種或兩種以上的組合物；所述濕法凈化的吸收劑為NaHCO₃、KHCO₃、Mg(HCO₃)₂中的一種或兩種以上組合物的水溶液。

3.?根據權利要求1所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的干粉吸收劑與主煙道內煙氣的混合比為6～23g/nm³，干粉吸收劑與送風煙氣的混合比為100～460g/nm³。

4.?根據權利要求1所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的主煙道內煙氣與送風煙氣的體積比為（9～19）：1。

5.?根據權利要求1所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的氣粉混合物由顆粒度≤40μm的干粉吸收劑與氣流混合而成；顆粒度＞40μm的干粉吸收劑返回磨粉機繼續進行粉碎。

6.?根據權利要求1所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的高壓引風機置于磨粉機的前端，高壓引風機為正壓操作，其操作壓力為10～13kpa；或者高壓引風機置于分級機的后端，高壓引風機為負壓操作，其操作壓力為10～13kpa。

7.?根據權利要求1所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的絮凝是指：通過管道混合器向脫硫液中投加絮凝劑的水溶液，脫硫液在沉降池中進行絮凝澄清，清液進入下級再生工序，沉淀污泥經脫水后固體物外運，濾液返回到沉降池循環澄清。

8.?根據權利要求7所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的絮凝劑水溶液由質量比例為1:3的聚丙烯酰胺和聚丙烯酰鈉配制成質量分數為0.05%-0.1%的水溶液。

9.?根據權利要求8所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑的使用量為脫硫液中粉塵質量的0.05%-0.20%。

10.?根據權利要求7所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的料液在管道混合器中的流速為0.8-1.2m／s，絮凝劑水溶液在管道混合器中的流速為0.9-1.0m／s。

11.?根據權利要求7所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的管道混合器為螺旋式靜態管式混合器。

12.?根據權利要求11所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的螺旋式靜態管式混合器上的脫硫液入口管道和藥劑入口管道之間呈12°-16°的夾角。

13.根據權利要求7所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述絮凝的溫度為40~45℃，在沉降池中絮凝澄清的時間為0.5h。

14.?根據權利要求1所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的蒸發結晶是指，液體冷卻結晶后的清液作為原料液泵入預熱器，預熱后的原料液進入換熱器，在換熱器的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高，原料液在強制循環泵的推動下進入結晶分離器，在結晶分離器內產生閃蒸，原料液產生過飽和而結晶，經離心分離、干燥得到銨鹽固體；所述閃蒸產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮后作為熱源進入換熱器的殼程。

15.根據權利要求14所述的一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：所述的壓縮機為三級串聯的離心壓縮機。