[發(fā)明專利]一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410716387.0 | 申請日: | 2014-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN104353351A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李東林;汪然;劉應(yīng)峰;陳洪會;郎治;曹靜 | 申請(專利權(quán))人: | 成都華西堂投資有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/83 | 分類號: | B01D53/83;B01D53/78;B01D53/60;C01D7/00 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 鄒翠 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 煙氣 凈化 碳酸氫鈉 工業(yè)化 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法,具體涉及廢堿用于煙氣凈化中碳酸氫鈉的制備技術(shù),屬于煙道氣的凈化領(lǐng)域。
背景技術(shù)
石油及化工等行業(yè)的不斷進(jìn)步在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時,也給環(huán)境造成了污染,目前,全球性的污染問題已日趨嚴(yán)重,更引起了世界各國的普遍關(guān)注和重視,尤其是火電廠燃煤、燃煤鍋爐以及垃圾焚燒煙氣的排放等,對大氣的污染相當(dāng)嚴(yán)重,我們知道,燃煤煙氣中含有大量的煙塵、二氧化碳、SO2和NOX等有害物質(zhì),其中,燃料燃燒排放的二氧化碳是引起溫室效應(yīng)的主要物質(zhì);SO2、NOX以及飛灰顆粒又是大氣污染的主要來源;當(dāng)然,燃煤鍋爐等煙道氣產(chǎn)生的煙塵也是造成大氣污染的主要原因之一,其主要成分也是SO2和NOX。據(jù)報道,我國約有70%的城市懸浮微粒水平超標(biāo),2/3的城市周圍大氣中的SO2超標(biāo),因此,為提高當(dāng)前環(huán)境的空氣質(zhì)量,這些污染物的治理和減排更是刻不容緩。
在我國,煙氣脫硫脫硝是大氣污染治理中最主要的措施,國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)很多,包括石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、旋轉(zhuǎn)噴霧法等,在各種脫硫脫硝技術(shù)中,使用最為廣泛的就是吸附劑,通常包括鈉類吸附劑、鎂類吸附劑、鈣類吸附劑等等,在煙氣治理過程中,通常使含有SOx和NOx化合物的煙道氣流與吸附劑顆粒接觸而去除存在于煙道氣流中的所有SOx和大量NOx化合物,實(shí)際使用效果良好,當(dāng)然,為更好去除殘留的SOx和NOx化合物,還可繼續(xù)將凈化后的煙道氣與吸附劑溶液相接觸,從而去除煙道氣流中的任何殘留SOx和NOx化合物?,F(xiàn)有情況是,煙道氣的脫硫脫硝工藝是一項必須與工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程相匹配并可持續(xù)進(jìn)行的大型化工業(yè)處理,不論是干法洗滌所采用的的固體吸附劑還是濕法洗滌所采用的吸附劑溶液,對于整個煙道氣脫硫脫硝工藝而言,其使用量是十分龐大的。
現(xiàn)有的專利文獻(xiàn)CN101570370(高資源化處理環(huán)己酮皂化廢堿液的方法,2009-11-04)和CN102874848A(一種從環(huán)己酮廢堿液中回收碳酸氫鈉及有機(jī)酸鈉鹽的方法,2013-01-16)均公開了一種利用廢堿液制取碳酸氫鈉的生產(chǎn)方法,特別是專利文獻(xiàn)CN101570370,揭示了利用環(huán)己酮廢堿液與煙道氣中的二氧化碳反應(yīng)而獲得碳酸氫鈉的方法,達(dá)到了以廢治廢零排放的工藝效果,但經(jīng)實(shí)踐證明,由該方法獲得碳酸氫鈉的質(zhì)量還停留在粗品階段,若將該方法獲得碳酸氫鈉作為吸附劑用作煙道氣脫硫脫硝的凈化工藝,其去除效果并不理想,同時,由該方法獲得碳酸氫鈉粗品產(chǎn)率較低,若為適應(yīng)煙道氣脫硫脫硝工藝吸附劑的使用量,不但要增加其工業(yè)規(guī)模,同時還要增加粗品凈化工序,大大的提高了整個制備工藝的成本投入,為此,本發(fā)明應(yīng)運(yùn)而生。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法,該制備方法是利用含鈉廢堿與煙道氣反應(yīng)生成的Na2SO4,再與碳酸氫銨反應(yīng)而獲得碳酸氫鈉的方法,反應(yīng)原料中的Na2SO4來自于含鈉廢堿與煙道氣的混合反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治理廢氣,以廢治廢的目的,除此之外,該方法還可獲得了價值較高的碳酸氫鈉產(chǎn)品,所以不但節(jié)約能源,減少污染,而且還降低了煙氣凈化的成本以及避免煙氣凈化的二次污染。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法,該方法是利用廢堿與煙道氣混合而成的煙氣混合物,經(jīng)循環(huán)洗滌、澄清后獲得的Na2SO4溶液來制備碳酸氫鈉產(chǎn)品的過程,實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治理廢氣,以廢治廢的目的,具有節(jié)約能源、減少污染以及降低煙氣凈化的成本等優(yōu)勢,社會效益十分顯著,所述的廢堿為干燥固體,按重量百分比計,廢堿包含以下組份:?
Na2CO3:50~85%;
Na2SO4:12~35%;
其他:1~15%,如:NaCl、游離碳、不溶物雜質(zhì)等。
在本發(fā)明中,所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿、碳酸鈉廢堿碳酸氫鈉廢堿。
進(jìn)一步的,所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿,按重量百分比計,所述的己內(nèi)酰胺焚燒廢堿包含以下組份:?
Na2CO3:65~85%;
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