[發(fā)明專利]一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410716387.0
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104353351A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李東林;汪然;劉應(yīng)峰;陳洪會;郎治;曹靜
• 申請（專利權(quán)）人: 成都華西堂投資有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/78;B01D53/60;C01D7/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

1.?一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：該方法是利用廢堿與煙道氣混合而成的煙氣混合物，經(jīng)循環(huán)洗滌、澄清后獲得的Na₂SO₄溶液來制備碳酸氫鈉產(chǎn)品的過程，所述的廢堿為干燥固體，按重量百分比計，廢堿包含以下組份：?

Na₂CO₃：50～85%；

Na₂SO₄：12～35%；

其他：1～15%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿、碳酸鈉廢堿或碳酸氫鈉廢堿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿，按重量百分比計，所述的己內(nèi)酰胺焚燒廢堿包含以下組份：?

Na₂CO₃：65～85%；

Na₂SO₄：15～30%；

NaCl：2～5%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：所述的煙道氣為燃煤煙氣、焦化尾氣或燒結(jié)尾氣，所述煙道氣中的污染物包括以下組份：

SO_X：1000～5000?mg/Nm³，其中，X選取2或3；

NO_Y：200～600?mg/Nm³，其中，Y選取1或2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

A：制備硫酸鈉溶液：將廢堿與煙道氣相混合，凈化煙道氣中的污染物后得到煙氣混合物，再對該煙氣混合物進(jìn)行循環(huán)洗滌，并獲得Na₂SO₄濃度含量為24～28%的洗滌液；

B：澄清：在上述步驟獲得的洗滌液中加入助沉劑，對洗滌液進(jìn)行澄清；?

C：碳酸氫鈉單元：將澄清后的洗滌液送入反應(yīng)器中，與碳酸氫銨反應(yīng)后，獲得碳酸氫鈉懸浮液；

D：提純：對碳酸氫鈉懸浮液進(jìn)行提純，獲得碳酸氫鈉產(chǎn)品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：所述的步驟A包括：

（A.1）將廢堿送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后獲得粒度為300～400目的廢堿顆粒；

（A.2）將上述步驟獲得的廢堿顆粒送入加料漏斗，然后再通過氣固輸送器送入廢堿粉倉，經(jīng)計量后再送入干粉噴射器，并利用干粉噴射器將廢堿顆粒均勻地噴射入煙道氣中，并實現(xiàn)廢堿與煙道氣的充分混合、反應(yīng)，并形成煙氣混合物；

（A.3）設(shè)立布置有噴淋層的吸收塔，且在該噴淋層上設(shè)有由上至下進(jìn)行脫硫液噴淋的噴嘴，所述的煙氣混合物經(jīng)吸收塔中部送入塔內(nèi)，并與脫硫液噴霧相接觸，反應(yīng)后獲得SO₂含量小于100mg/Nm³、NO_Y含量為55～200mg/Nm³的煙氣物，吸收塔內(nèi)的溫度為50～60℃，濕度為95～99%；

（A.4）對上述煙氣物進(jìn)行除霧處理后再送入吸收塔氧化段，與氧化液反應(yīng)后，獲得SO₂含量小于100mg/Nm³、NO_Y含量小于100mg/Nm³的煙氣和Na₂SO₄濃度含量為24～28%的洗滌液，所述的煙氣直接由煙道進(jìn)行排放。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，其特征在于：所述的步驟B包括：

（B.1）使用助沉劑對步驟（A.4）獲得的洗滌液進(jìn)行澄清，按重量比計，所述助沉劑的加入量與洗滌液的比值為（1～5）:1000；

（B.2）將澄清后的洗滌液通過排出泵送至壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后得到的硫酸鈉溶液再送至碳酸氫鈉單元，完成步驟C的操作。