[發明專利]一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置及加工方法

有效

• 申請號: 201410715784.6
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN104526602A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 魯守明;南錦玉;周樹志;賈士合;張傳明;蘇鷺;張志鵬
• 申請（專利權）人: 山東省田莊煤礦
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00;B23P15/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋震

1.一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置，其特征在于，包括大夾具（1），與大夾具（1）配合的小夾具（2）和設置在大夾具（1）與小夾具（2）周向外側的套筒（3），所述大夾具（1）的上部設有卡塊（4），卡塊（4）的一側在豎直方向上設有斷面A（6），卡塊（4）的下部外側設有閉合面B（7），卡塊（4）的下部設有底座（5），底座（5）的上表面為平面C（8），底座（5）的中心位置上下通有中心孔（9），中心孔（9）伸入所述卡塊（4）內部,?中心孔（9）上端的端口向外設有斜向上的斜面D（10），斜面D（10）的最外端設有凹槽（11），凹槽（11）上端內沿的位置處設有斜向外側的斜面E（12）。

2.根據權利要求1所述的一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置，其特征在于，所述小夾具（2）的下端面設有與平面C（8）配合的平面F（13），所述小夾具（2）在豎直方向上設有與斷面A（6）配合的斷面G（14），斷面G（14）的外側設有與閉合面B（7）配合的閉合面H（15）。

3.根據權利要求1所述的一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置，其特征在于，所述套筒（3）一端的中心位置開有通孔（16），通孔（16）的內側設有與斜面E（12）配合的斜面I（17）。

4.根據權利要求1所述的一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置，其特征在于，所述斜面D（10）與水平方向上的夾角為18°～25°。

5.根據權利要求1所述的一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置，其特征在于，所述斜面E（12）與水平方向上的夾角為21°～30°。

6.根據權利要求1所述的一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置，其特征在于，所述中心孔（9）的內側設有螺紋。

7.一種全斷面管縫錨桿拉力計連接裝置的加工方法，包括大夾具（1）加工方法，小夾具（2）加工方法和套筒（3）加工方法，其特征在于，所述大夾具（1）加工方法包括以下步驟:

1）截取毛坯：利用切割機截取圓鋼毛坯；

2）三步熱處理：進行預熱處理，溫度設定為550～650℃，保溫24～30min；進行淬火處理，溫度設定為1120～1200℃，保溫32～36min，置空氣中冷卻；進行回火處理，溫度設定為120～145℃，保溫2.2～2.4h；

3）車外圓：將步驟2）處理后的毛坯固定在數控車床上，進行精車外圓，精車外圓后絕對誤差為0.02mm；

4）打孔：對步驟3）處理后的毛坯進行打中心孔（9），處理后中心孔（9）的絕對誤差為0.03mm，然后攻中心孔（9）內側的螺紋，處理后的絕對誤差為0.02mm；

5）粗銑面：將步驟4）處理后的毛坯固定在數控銑床上，通過變換銑刀的位置，銑閉合面B（7），加工后加工余量為0.12～0.15mm，銑平面C（8），加工后加工余量為0.10～0.20mm，銑斷面A（6），加工后加工余量為0.18～0.23mm；

6）走絲切割：將步驟5）處理后的毛坯固定在線切割機床上，依次對閉合面B（7）、平面C（8）、斷面A（6）采用慢走絲切割，切割線速度均為120～145mm2/min，加工后閉合面B（7）的絕對誤差為0.03mm，加工后平面C（8）的絕對誤差為0.02mm，加工后斷面A（6）的絕對誤差為0.03mm；

7）精銑面和槽：將步驟6）處理后的毛坯固定在數控銑床上，銑斜面D（10），絕對誤差為0.03mm，銑凹槽（11），絕對誤差為0.05mm，銑斜面E（12），絕對誤差為0.04mm；

8）精磨：將步驟7）處理后的毛坯固定在磨床上，對其下表面進行粗磨和精磨，精磨后的絕對誤差為0.02mm。