[發明專利]自保溫頁巖磚的成型方法

在審

• 申請號: 201410713731.0
• 申請日: 2014-12-02
• 公開（公告）號: CN104493955A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 段志祥
• 申請（專利權）人: 段志祥
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;C04B38/00
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本發明涉及建筑領域，特別是涉及一種自保溫頁巖磚的成型方法。

背景技術

目前，國內建筑中廣泛應用的建筑墻體材料主要是燒結粘土磚，混凝土小型空心磚塊、加氣砌塊、石膏板材等，而使用粘土磚將消耗大量不可再生的凝土資源，減少農用地面積，已被限制使用。

頁巖磚為利用頁巖和煤矸石為原料進行高溫燒制的磚塊。在以頁巖作為主要建材的磚混建筑施工中，頁巖磚最大的優勢就是與傳統的粘土磚施工方法完全一樣，無須附加任何特殊施工設施、專用工具等，是傳統的粘土磚最佳替代品。但是傳統的隧道窯燒制的頁巖磚磚體較重，普遍存在難以自保溫等問題，嚴重限制其在建筑領域中的應用。

發明內容

基于此，有必要針對傳統的頁巖磚磚體較重，普遍存在難以自保溫等問題，提供一種輕質、自保溫頁巖磚的成型方法。

一種自保溫頁巖磚的成型方法，包括以下步驟：

將表觀密度為1000kg/m³的頁巖泥粉、主燃料和輔助燃料混合，經濕水攪拌，得到密度≤1500kg/m³的制胚料，所述主燃料的重量為所述頁巖泥粉重量的10%~15%，所述輔助燃料的重量為所述頁巖泥粉重量的5.5%~69%；

將所述制胚料加入模具，擠壓成型后得到空心率為20%~47%、每立方米容重為700kg~1300kg的空心磚殼體胚體；

將所述空心磚殼體胚體預熱干燥、高溫燒結后得到每立方米容重為500kg~1100kg的含有孔洞的頁巖空心殼體磚制品；及

對所述頁巖空心殼體磚制品的孔洞進行發泡澆注，得到自保溫頁巖磚。

在其中一個實施例中，所述頁巖泥粉由以下步驟提供：

將頁巖破碎、陳化、球磨后得到所述頁巖泥粉。

在其中一個實施例中，所述主燃料為煤粉或煤矸石粉，所述輔助燃料為鋸木屑粉、桔桿粉料、棉桿粉料、谷殼、珍珠巖或陶粒。

在其中一個實施例中，對所述頁巖空心殼體磚的孔洞進行發泡澆注的步驟中，所述發泡澆注的方法為采用發泡混凝土澆注或采用保溫材料填充。

在其中一個實施例中，以質量份數計，所述發泡混凝土由以下方法制備：

將150份水泥和40~50份清水混合，攪拌制成水泥漿料；

將1.5份物理性發泡劑、40~50份清水和1份有機硅納米復合防水材料混合，制成泡體；及

將所述泡體注入所述水泥漿料中，攪拌均勻，得到所述發泡混凝土。

在其中一個實施例中，以質量份數計，所述發泡混凝土由以下方法制備：

將100份氧化鎂和波美度為24的氯化鎂水溶液混合攪拌，得到混合液；

將1份物理性發泡劑、20~50份清水和1份有機硅納米復合防水材料混合，制成泡體；及

將所述泡體注入所述混合液中，得到所述發泡混凝土。

在其中一個實施例中，以質量份數計，所述發泡混凝土由以下方法制備：

將100份脫硫石膏粉、1份有機硅納米復合防水材料、150份清水、0.1份延緩劑和0.5份減水劑混合攪拌，得到石膏漿料；

將1份有機硅納米復合防水材料與40~50份清水混合，制成泡體；及

將所述泡體注入所述石膏漿料中，得到所述發泡混凝土。

在其中一個實施例中，所述保溫材料為防水改性珍珠巖；以質量份數計，所述防水改性珍珠巖由以下方法制備：

將1份有機硅納米復合防水材料與20~50份的清水混合，制成泡體；

用所述泡體對珍珠巖顆粒進行噴灑，并用粉煤灰包裹，得到所述防水改性珍珠巖。

上述自保溫頁巖磚的成型方法，通過摻入主燃料和輔助燃料得到制胚料，再將制胚料擠壓成型得到空心率為20%~47%，每立方米容重為700kg~1300kg的空心磚殼體胚體，進而將空心磚殼體胚體燒結后得到含有孔洞的頁巖空心殼體磚制品，最后對孔洞進行發泡澆注，得到自保溫頁巖磚。將原本吸水性強，每立方米容重為1800kg的燒結頁巖磚的容重降到1/3左右，同時具有自保溫性能。

附圖說明

圖1為一實施方式的自保溫頁巖磚的成型方法流程示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。