[發(fā)明專(zhuān)利]自保溫頁(yè)巖磚的成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410713731.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104493955A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段志祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 段志祥
• 主分類(lèi)號(hào): B28B1/50
• 分類(lèi)號(hào): B28B1/50;C04B38/00
• 代理公司: 岳陽(yáng)市科明專(zhuān)利事務(wù)所43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

1.一種自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

將表觀密度為1000kg/m³的頁(yè)巖泥粉、主燃料和輔助燃料混合，經(jīng)濕水?dāng)嚢瑁玫矫芏取?500kg/m³的制胚料，所述主燃料的重量為所述頁(yè)巖泥粉重量的10%~15%，所述輔助燃料的重量為所述頁(yè)巖泥粉重量的5.5%~69%；

將所述制胚料加入模具，擠壓成型后得到空心率為20%~47%、每立方米容重為700kg~1300kg的空心磚殼體胚體；

將所述空心磚殼體胚體預(yù)熱干燥、高溫?zé)Y(jié)后得到每立方米容重為500kg~1100kg的含有孔洞的頁(yè)巖空心殼體磚制品；及

對(duì)所述頁(yè)巖空心殼體磚制品的孔洞進(jìn)行發(fā)泡澆注，得到自保溫頁(yè)巖磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，所述頁(yè)巖泥粉由以下步驟提供：

將頁(yè)巖破碎、陳化、球磨后得到所述頁(yè)巖泥粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，所述主燃料為煤粉或煤矸石粉，所述輔助燃料為鋸木屑粉、桔桿粉料、棉稈粉料、谷殼、珍珠巖或陶粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，對(duì)所述頁(yè)巖空心殼體磚制品的孔洞進(jìn)行發(fā)泡澆注的步驟中，所述發(fā)泡澆注的方法為采用發(fā)泡混凝土澆注或采用保溫材料填充。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述發(fā)泡混凝土由以下方法制備：

將150份水泥和40~50份清水混合，攪拌制成水泥漿料；

將1.5份物理性發(fā)泡劑、40~50份清水和1份有機(jī)硅納米復(fù)合防水材料混合，制成泡體；及

將所述泡體注入所述水泥漿料中，攪拌均勻，得到所述發(fā)泡混凝土。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述發(fā)泡混凝土由以下方法制備：

將100份氧化鎂與波美度為24的氯化鎂水溶液混合攪拌，得到混合液；

將1份物理性發(fā)泡劑、20~50份清水和1份有機(jī)硅納米復(fù)合防水材料混合，制成泡體；及

將所述泡體注入所述混合液中，得到所述發(fā)泡混凝土。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述發(fā)泡混凝土由以下方法制備：

將100份脫硫石膏粉、1份有機(jī)硅納米復(fù)合防水材料、150份清水、0.1份延緩劑和0.5份減水劑混合攪拌，得到石膏漿料；

將1份有機(jī)硅納米復(fù)合防水材料與40~50份清水混合，制成泡體；及

將所述泡體注入所述石膏漿料中，得到所述發(fā)泡混凝土。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自保溫頁(yè)巖磚的成型方法，其特征在于，所述保溫材料為防水改性珍珠巖；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述防水改性珍珠巖由以下方法制備：

將1份有機(jī)硅納米復(fù)合防水材料與20~50份的清水混合，制成泡體；

用所述泡體對(duì)珍珠巖顆粒進(jìn)行噴灑，并用粉煤灰包裹，得到所述防水改性珍珠巖。