[發明專利]生物質燃料移動式車載平臺干燥方法及其設備

有效

• 申請號: 201410712312.5
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104406366A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 陳義龍;胡書傳;張巖豐
• 申請（專利權）人: 中盈長江國際新能源投資有限公司
• 主分類號: F26B1/00
• 分類號: F26B1/00;F26B7/00;F26B11/00;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;唐玲

技術領域

本發明涉及生物質電廠燃料干燥技術，具體地指一種生物質燃料移動式車載平臺干燥方法及其設備。

背景技術

目前，生物質燃料在新能源產業中占據了重要地位。其中：在歐洲，生物質能源的比重達60％以上，遠遠超過了風能和太陽能；在美國，根據其發展計劃，到2020年美國生物質燃料將達到1.1億噸，替代40％的石化燃料；我國也不例外，生物質發電和生物質制合成油等新興行業蓬勃發展，充分利用和發展生物質能源已成為必然趨勢。

在生物質電廠中，常見的生物質燃料分為秸稈型和樹皮型，尺寸大多在20mm以上，生物質燃料含水量一般在50～70％左右。就目前現狀來看，首先在采集生物質燃料過程中，生物質燃料的初始含水量都比較高，高含水量原料增加了企業的運輸成本，特別是生物質電廠一般修建在偏僻地區，這些地方道路交通系統落后，導致燃料輸送和轉運十分不便，例如：目前生物質電廠燃料供應普遍采取以下方式：首先從當地農戶手中收購生物質燃料，然后將燃料運輸至各個生物質電廠集中，再由每個生物質電廠自建的燃料處理流水線對燃料進行破碎和干燥等處理，最后得到燃料成品儲存。這種方式轉運和處理燃料效率低下，極易造成生物質電廠燃料不足，而且每個電廠都需要自建燃料處理流水線，電廠建設成本極高，同時燃料的轉運和運輸成本都很高。生物質電廠一般希望能在燃料集散地將生物質燃料的水分從70％左右降至25～35％左右，以降低運輸成本并達到干燥目標，然而由于燃料集散地過于分散，其區域產量不高，又難以集中，燃料集散地就地脫水的愿望難以實現。而目前在原料集散地建設多個干燥基地對生物質燃料進行干燥的方式，不但干燥效率和設備利用率過低，而且增加了設備、能源投入和原料短途運輸的成本。上述因素很大程度地阻礙了生物質新能源的發展。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種生物質燃料移動式車載平臺干燥方法及其設備，該干燥方法能有效提高干燥效率及節約能源，其移動式車載平臺干燥設備可靈活實現生物質燃料的就地脫水，大幅降低設備和能源投入，節約設備成本，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明所設計的一種生物質燃料移動式車載平臺干燥方法，它是將固定廠房式生物質燃料干燥生產線的主要工序拆分到若干輛可各自獨立運輸的功能車上進行的過程，所述功能車包括至少一輛干燥設備車和若干輛燃料運輸車，所述干燥設備車上設置有可移動的行走式干燥室，所述燃料運輸車上設置有若干輛裝料小車；其包括以下步驟：

1)原材料預處理：在生物質燃料集散地，將所收集的生物質燃料就地切割成20～50mm長度的小段，然后對其進行機械壓榨脫水，使壓榨后呈濾餅形的生物質燃料含水量至少降低至50％以下；

2)預處理產物裝車：將濾餅形生物質燃料搗碎成松散狀，輸送到各輛燃料運輸車上的裝料小車中；

3)相關功能車對接：將燃料運輸車尾部與干燥設備車尾部對接，使干燥設備車上的行走式干燥室移動到燃料運輸車上，并將裝料小車罩住并密封在行走式干燥室的內腔中；

4)高溫對流干燥：在行走式干燥室內腔中采用高溫干空氣對裝料小車上的生物質燃料進行循環對流干燥，干燥溫度控制在100～180℃，干燥風速控制在1.5～2.0m/s，使高溫干空氣充分吸收生物質燃料中的水份，定期排濕，直至干燥速率明顯降低；

5)微壓低溫輻射干燥：在高溫對流干燥結束后，對行走式干燥室進行抽氣，控制行走式干燥室內壓力為5000～50000Pa，并控制行走式干燥室內溫度在85℃以下，通過輻射傳熱方式使生物質燃料脫水，直至裝料小車上的生物質燃料含水量至少降低至35％以下；

6)后續循環操作：在微壓低溫輻射干燥結束后，將行走式干燥室(4)移動到下一輛燃料運輸車上，罩住并密封其上的裝料小車，重復上述步驟4)和步驟5)的操作，直至將所有燃料運輸車上的生物質燃料干燥完畢；

7)干燥燃料運輸：燃料運輸車上干燥完畢的生物質燃料無需中間裝卸環節，直接由其運輸到生物質發電廠備用。

進一步地，所述步驟4)中，當行走式干燥室內的空氣濕度達到85～92％時開始排濕，當空氣濕度降低至50～60％時結束當次排濕；當行走式干燥室內的空氣濕度處于恒定狀態時，結束高溫對流干燥工序。

進一步地，所述步驟5)中，控制行走式干燥室內的溫度為60～80℃；當行走式干燥室內的空氣濕度達到85～92％時開始排濕，直至生物質燃料含水量降低至25～33％時結束所述微壓低溫輻射干燥。