[發明專利]一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法

有效

• 申請號: 201410710568.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104402473A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 青光紅;卓勝;陳桂衛
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B09B3/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 高蕓;梁鑫

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵用耐火泥料技術領域，具體涉及一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法。

背景技術

疊閘泥主要是用于鋪墊煉鐵高爐的下渣溝和疊渣閘，疊閘泥產品不僅要有合理的化學指標要求，還要具有良好的抗高溫沖刷性能，其使用情況示意圖如圖1所示，鐵水從出鐵口流出后經過渣鐵分離，液態渣經過下渣溝被疊渣閘擋入渣罐內。在這個過程中，下渣溝底部需要鋪墊疊閘泥來抵御液態渣帶來的高溫沖刷，而鋼板質的疊渣閘上也需要鋪墊一定厚度的疊閘泥，以便將液態高爐渣擋入渣罐內。現有疊閘泥主要由瀝青、焦炭粉、鎂砂、結合劑等成分制成，產品使用壽命為10-15天，基本滿足客戶需求，但存在產品生產和使用成本高的問題。

本發明欲采用冶金行業二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供高爐渣溝用疊閘泥及其制備和使用方法。

本發明所要解決的第一個技術問題是提供高爐渣溝用疊閘泥。

本發明高爐渣溝用疊閘泥，由以下重量配比的原料制得：

所述廢鎂碳質材料是生產煉鋼轉爐、鋼包使用后鎂碳磚、鋁鎂碳磚等材料篩選加工而成，篩選粒度為≤5mm，其主要技術指標為含MgO60～75％、含C5-15％。

所述碳質材料是焦炭粉，為高爐冶煉用焦炭篩下料，其技術指標為含C≥80％、灰分≤13.5％、粒度≤8mm。

所述瀝青是改制瀝青，其技術指標為半球軟化點100～120℃、抽提法測定甲苯不溶物≥26％，粒度≤3mm。

所述結合劑由以下重量配比的原料制得：

廢鎂質材料??30～50份

廢粘土磚粉??25～38份

硅灰???????????3-8份；

其中，廢鎂質材料含MgO60～90％，粒度為≤2mm；廢粘土磚粉含Al₂O₃≥40％，粒度為≤80目；硅粉含SiO₂≥85％。

其中，上述高爐渣溝用疊閘泥按重量計水分≤15％，優選按重量計水分8-15％。

本發明解決的第二個技術問題是提供上述高爐渣溝用疊閘泥的制備方法。

上述高爐渣溝用疊閘泥的制備方法：按重量配比將結合劑、碳質材料、廢鎂碳質材料，瀝青，外加水≤15％(優選按重量計水8-15％)混合均勻制得疊閘泥。

本發明解決的第三個技術問題是提供上述高爐渣溝用疊閘泥的使用方法。即將高爐渣溝用疊閘泥用作鑄鐵機用脫模劑：將上述高爐渣溝用疊閘泥分別鋪墊在渣溝底部和涂抹疊渣閘上即可。

本發明高爐渣溝用疊閘泥的有益效果為：

(1)本發明高爐渣溝用疊閘泥在高爐上鋪墊出渣下渣溝，平均使用壽命、平均打泥量周期平均修補次數均滿足要求。

(2)本發明高爐渣溝用疊閘泥在高爐上用于涂抹疊渣閘，每個疊渣閘平均打泥量優于原有疊閘泥，滿足出渣要求，應用效果好。

(3)本發明高爐渣溝用疊閘泥生產主要原料采用廢舊二次資源，可有效降低生產成本，同時符合國家發展循環經濟產業政策。

附圖說明

圖1疊閘泥使用情況示意圖

具體實施方式

實施例1?本發明高爐渣溝用疊閘泥制備及使用效果

將46重量份的結合劑、25重量份的焦炭粉、23重量份的廢鎂碳質材，6重量份的瀝青稱量后，依次將廢鎂質材料和焦炭粉分別送入混料攪拌機內進行混合攪拌，經混合攪拌時間1min后，再加入瀝青和結合劑繼續混合攪拌4min，最后外加入9％的水分攪拌2min后裝袋備用，并取樣檢測，高爐渣溝用疊閘泥劑的理化指標詳見表1，現場觀察高爐渣溝用疊閘泥作為脫模劑使用效果詳見表2、3。

實施例2?本發明高爐渣溝用疊閘泥制備及使用效果

將50重量份的結合劑、25重量份的焦炭粉、20重量份的廢鎂碳質材，5重量份的瀝青稱量后，依次將廢鎂質材料和焦炭粉分別送入混料攪拌機內進行混合攪拌，經混合攪拌時間1min后，再加入瀝青和結合劑繼續混合攪拌4min，最后外加入9％的水分攪拌2min后裝袋備用，并取樣檢測，高爐渣溝用疊閘泥的理化指標詳見表1，現場觀察高爐渣溝用疊閘泥作為脫模劑使用效果詳見表2、3。

實施例3?本發明高爐渣溝用疊閘泥制備及使用效果