[發明專利]一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法

有效

• 申請號: 201410709670.0
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104439260A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 田景明;董世新;孫俠
• 申請（專利權）人: 鞍鋼實業微細鋁粉有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及包覆型復合粉制造技術領域，尤其涉及一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法。

背景技術

復合粉是指每一顆粒由兩種或多種不同成分組成的粉末，分為混合型復合粉和包覆型復合粉，包覆型復合粉體不同于傳統的混合型復合粉體，它具有核殼結構，由中心粒子和包覆層組成，包覆型復合粉體中的不同相可以達到一個個顆粒間的混合，而一般復合粉體則實現不了粒子級別上的均勻混合程度。

鋁粉本身表面不穩定，易于空氣中的氧氣發生氧化還原反應，形成致密的氧化鋁層，使活性降低，而包覆銅或鎳的鋁粉表面具有抗氧化性，廣泛應用于不同的領域中。但傳統的包覆鋁粉方法如化學法，不僅要使用化學藥品，具有不安全因素，容易造成環境污染，且存在復合粉末成分不均勻，使用性差的缺點。

發明內容

本發明提供了一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，不添加化學成分，能最大限度的保證原料的利用率，且制造方式靈活可控，作為內核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實現精確控制。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，包括如下步驟：

1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；

2)對原料表面進行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專用熔煉爐中熔解；調節并實時監控各熔煉爐參數：

鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500-1000℃，含氧量≤0.6％；

銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900-1500℃，含氧量≤0.6％；

鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800-1700℃，含氧量≤0.6％；

3)調節霧化噴嘴結構，整個過程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進行霧化操作；

4)通過控制霧化粉體的冷卻速度和行進距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中：

鋁粉與銅粉的重量份比例為20：(13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100：(1-5)；

鋁粉的粒度為10-100um，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為10-100um；

銅包鋁粉表面銅含量10-95％，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20％；

鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態液珠轟擊形成包覆型復合粉體；

5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。

所述惰性氣體為液態氬氣。

所述原料的表面清理采用全自動噴淋清洗烘干機，外觀無雜物即可。

所述霧化室為雙噴嘴霧化室。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)采用雙噴嘴霧化方法制造復合粉體，最大限度的保證原料的利用率；

2)不添加化學成分，反應過程簡單，全程安全無污染，不產生有害物質；

3)制造方式靈活可控，作為內核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實現精確控制。

附圖說明

圖1是實施例1中銅包鋁粉體的掃描電鏡圖。

圖2是實施例2中鎳包鋁粉體的掃描電鏡圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

本發明一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，包括如下步驟：

1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；

2)對原料表面進行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專用熔煉爐中熔解；調節并實時監控各熔煉爐參數：

鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500-1000℃，含氧量≤0.6％；

銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900-1500℃，含氧量≤0.6％；

鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800-1700℃，含氧量≤0.6％；

3)調節霧化噴嘴結構，整個過程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進行霧化操作；

4)通過控制霧化粉體的冷卻速度和行進距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中：

鋁粉與銅粉的重量份比例為20：(13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100：(1-5)；

鋁粉的粒度為10-100um，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為10-100um；

銅包鋁粉表面銅含量10-95％，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20％；

鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態液珠轟擊形成包覆型復合粉體；

5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。