[發(fā)明專利]一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410709670.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104439260A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田景明;董世新;孫俠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼實(shí)業(yè)微細(xì)鋁粉有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08;B22F1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

1.一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；

2)對(duì)原料表面進(jìn)行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專用熔煉爐中熔解；調(diào)節(jié)并實(shí)時(shí)監(jiān)控各熔煉爐參數(shù)：

鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500-1000℃，含氧量≤0.6％；

銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900-1500℃，含氧量≤0.6％；

鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800-1700℃，含氧量≤0.6％；

3)調(diào)節(jié)霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進(jìn)行霧化操作；

4)通過(guò)控制霧化粉體的冷卻速度和行進(jìn)距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中：

鋁粉與銅粉的重量份比例為20：(13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100：(1-5)；

鋁粉的粒度為10-100um，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為10-100um；

銅包鋁粉表面銅含量10-95％，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20％；

鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態(tài)液珠轟擊形成包覆型復(fù)合粉體；

5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于，所述惰性氣體為液態(tài)氬氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于，所述原料的表面清理采用全自動(dòng)噴淋清洗烘干機(jī)，外觀無(wú)雜物即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙噴嘴霧化復(fù)合粉體的制造方法，其特征在于，所述霧化室為雙噴嘴霧化室。