[發明專利]含殘釩60或65優質碳素鋼盤條及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410709652.2
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104451374B
• 公開（公告）日: 2016-11-09
• 發明（設計）人: 李義長;王洪利;趙如龍;李榮華;王西江;樊毅;張穎剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/12;C22C33/04;C21D8/06;B21B1/16
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 曾娟

1.一種含殘釩60或65優質碳素鋼盤條的生產工藝，其特征在于它包括以下步驟：

步驟一、KR脫硫

將高爐鐵水通入鐵水包，再運至KR脫硫站進行脫硫處理，加入6～14Kg/t鐵石灰脫硫劑以進行攪拌脫硫處理，攪拌時間8min～10min；

步驟二、轉爐煉鋼

將脫硫后的鐵水倒入轉爐進行吹煉，轉爐出鋼終點C含量≥0.10％，P含量≤0.010％，出鋼溫度1620～1680℃，出鋼后加入Ca系脫氧劑1.5～2.5kg/t，FeSi加入量0.8～1.5Kg/t，碳錳球8～10kg/t，不足碳用增碳劑補足、不足錳用FeMn補足；

步驟三、LF爐外精煉

精煉時禁止喂入Al線；白渣保持時間≥15min，在白渣時出鋼；合成渣加入量≥600kg,以保證埋弧操作；精煉結束后爐外喂復合鈣線0.8～1.4m/t，控制吹氬強度、以鋼水不裸露翻騰為準，凈吹時間≥10min；LF凈吹氬后出鋼溫度控制在1522～1542℃；

步驟四、保護連鑄

采用塞棒澆注，大包澆注過程采用Ar保護、以及加密封墊；中間包目標溫度控制在1482～1497℃；使用高碳鋼專用保護渣；澆注過程中避免高拉速澆鋼且穩定鑄坯拉速，采用自動液位控制；當中包鋼水溫度變化需調整拉速或前后次測溫溫差≥8℃時，再重測，驗證后再調整拉速；

步驟五、電磁攪拌

采用電磁攪拌，攪拌參數：頻率3.5Hz，電流350A；

步驟六、三段水冷

其比水量(L/Kg)為1.09；連鑄開澆前對二冷水進行檢查保證二冷均勻；

步驟七、加熱爐上料輥道上料

步驟八、鋼坯檢驗

檢測的數據為坯料端面不得有縮孔、皮下氣泡、裂紋、分層等缺陷；坯料表面得不有目視可見的重皮、翻皮、結疤、夾雜、折疊、耳子、夾渣、裂縫；鋼坯低倍試片上不得有肉眼可見的白點、分層、氣泡、夾雜和翻皮，低倍組織缺陷評級按YB/T?153執行，各類低倍組織缺陷級別應不大于2級；

步驟九、加熱爐加熱

首先加熱爐上料輥道上料，然后鋼坯入爐，步進爐分段加熱，加熱到溫度為1020-1060℃，出爐輥道鋼坯出爐；

步驟十、高壓水除鱗

除去鋼表面氧化鐵皮，保證鋼的表面質量；

步驟十一、粗軋六架軋制

步驟十二、1#飛剪切頭

步驟十三、中軋六架軋制

步驟十四、2#飛剪切頭和尾

步驟十五、中軋兩架軋制

步驟十六、預精軋四架軋制

步驟十七、1#和2#水冷箱冷卻

通過1#、2#水箱冷卻來保證鋼在BGV入口的溫度達到要求；

步驟十八、3#飛剪切頭

步驟十九、水平活套

步驟二十、BGV軋制

步驟二十一、3#、4#水冷箱冷卻

通過3#、4#水箱冷卻來保證鋼在TMB入口的溫度達到要求；

步驟二十二、TMB1和TMB2軋制

步驟二十三、5#水冷箱冷卻

通過5#水箱冷卻來保證鋼的吐絲溫度達到要求；

步驟二十四、吐絲機繞圈

步驟二十五、散卷冷卻

通過斯太爾摩風冷線上的冷卻控制來保證鋼在各金相組織相變溫度區間的冷速，從而控制鋼的金相組織；

然后再集卷收集，掛卷，PF鉤式運機運輸，檢查質量、取樣、剪除頭尾，壓緊打捆。

2.根據權利要求1所述的含殘釩60或65優質碳素鋼盤條的生產工藝，其特征在于所述加熱爐加熱條件控制在以下范圍：

，且所述爐內氣氛：弱還原性；空燃比：0.70～0.85。