[發明專利]含殘釩60或65優質碳素鋼盤條及其生產工藝有效

申請號：	201410709652.2	申請日：	2014-11-27
公開（公告）號：	CN104451374B	公開（公告）日：	2016-11-09
發明（設計）人：	李義長;王洪利;趙如龍;李榮華;王西江;樊毅;張穎剛	申請（專利權）人：	攀鋼集團成都鋼釩有限公司
主分類號：	C22C38/04	分類號：	C22C38/04;C22C38/12;C22C33/04;C21D8/06;B21B1/16
代理公司：	四川省成都市天策商標專利事務所 51213	代理人：	曾娟
地址：	610000 ***	國省代碼：	四川;51
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摘要：
搜索關鍵詞：	含殘釩 60 65 優質碳素鋼及其生產工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及碳素鋼盤條生產技術領域，具體涉及一種含殘釩60或65優質碳素鋼盤條及其生產工藝。

背景技術

60、65優質碳素鋼盤條是金屬制品行業的主要原料之一。通過拉絲后廣泛用于加工各種鋼絲、各類鋼絞線、鋼絲繩等，如床墊用彈簧、高速公路護欄、電纜線中心鋼絲、掛光纖或電纜的承重鋼絲、光纖芯絲等。60、65優質碳素鋼盤條在后續加工過程中進行冷拉拔，要求具有良好的生拉性能，拉拔斷絲率不大于5次/100噸；后續加工過程中進行繞簧、捻股、合股，其制成品在使用過程中要承受多次扭轉和彎曲等不同荷載。因此對鋼的強度、扭轉、彎曲和疲勞性能的要求很高。

60、65優質碳素鋼盤條的上述使用特點對其鋼質的純凈度提出了較高要求。由于成本因素，冶煉60、65優質碳素鋼盤條的原料是主要采用鐵水+廢鋼，有些廢鋼中含有釩元素，一些地區出產的鐵礦石中本身含有較高的釩元素，若冶煉將所含釩完全提煉出來，會大大增加成本。目前國內生產的60、65優質碳素鋼盤條都是采用不含釩的礦石及不含釩廢鋼，這就給生產60、65優質碳素鋼盤條的原料選擇帶來了較大的局限性；或冶煉時將鋼中殘余釩元素降至0.015％以下，這就增加了生產成本。

因此研究含殘釩60、65優質碳素鋼盤條的生產工藝，可以拓寬生產60、65優質碳素鋼盤條的原料選擇范圍，降低冶煉成本。對60、65優質碳素鋼盤條的長遠發展具有直接的指導意義。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種生產成本低的含殘釩60或65優質碳素鋼盤條及其生產工藝。

考慮到現有技術的上述問題，根據本發明公開的一個方面，本發明采用以下技術方案：

一種含殘釩60或65優質碳素鋼盤條的生產工藝，它包括以下步驟：

步驟一、KR脫硫

將高爐鐵水通入鐵水包后運至KR脫硫站進行脫硫處理，然后加入6～14Kg/t鐵石灰脫硫劑后進行攪拌脫硫處理，攪拌時間8min～10min，以進行KR脫硫；

步驟二、轉爐煉鋼

將脫硫后的鐵水倒入轉爐進行吹煉，轉爐出鋼終點C含量要求≥0.10％，P含量要求≤0.010％，出鋼溫度1620-1680℃。出鋼后加入Ca系脫氧劑1.5～2.5kg/t，FeSi加入量0.8～1.5Kg/t，碳錳球8～10kg/t，不足碳用增碳劑補足、不足錳用FeMn補足；

步驟三、LF爐外精煉

將轉爐出鋼后的鋼水化學成分及溫度調至要求范圍后方可出鋼，要求精煉時禁止喂入鋁線；白渣保持時間≥15min，必須保證白渣出鋼；合成渣加入量≥600kg，以保證埋弧操作；精煉結束后爐外喂復合鈣線0.8～1.4m/t，嚴格控制吹氬強度，以鋼水不裸露翻騰為準，凈吹時間≥10min；LF凈吹氬后出鋼溫度控制在1522～1542℃；

步驟四、保護連鑄

采用塞棒澆注，大包澆注過程采用：Ar保護+加密封墊(每爐更換密封墊)；中間包目標溫度控制在1482～1497℃；使用高碳鋼專用保護渣；澆注過程中避免高拉速澆鋼且穩定鑄坯拉速，采用自動液位控制；當中包鋼水溫度變化需調整拉速或前后次測溫溫差≥8℃時，再重測，驗證后再調整拉速；

步驟五、電磁攪拌

采用電磁攪拌，攪拌參數：頻率3.5Hz，電流350A；

步驟六、三段水冷

采用比水量(L/Kg)1.09；連鑄開澆前對二冷水進行檢查以保證二冷均勻，可全部采用自動配水；

步驟七、加熱爐上料輥道上料

步驟八、鋼坯檢驗

檢測的數據為坯料端面不得有縮孔、皮下氣泡、裂紋、分層等缺陷；坯料表面得不有目視可見的重皮、翻皮、結疤、夾雜、折疊、耳子、夾渣、裂縫；鋼坯低倍試片上不得有肉眼可見的白點、分層、氣泡、夾雜和翻皮，低倍組織缺陷評級按YB/T?153執行，各類低倍組織缺陷級別應不大于2級；

步驟九、加熱爐加熱

首先加熱爐上料輥道上料，然后鋼坯入爐，步進爐分段加熱，加熱到溫度為1020-1060℃，出爐輥道鋼坯出爐；

步驟十、高壓水除鱗