[發(fā)明專利]一種3,5-二溴吡啶-N-氧化物的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410707413.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104447531A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳興;曾濤;魏庚輝;郭鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 愛斯特(成都)生物制藥有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07D213/89 | 分類號(hào): | C07D213/89 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 611137 四川省成都市溫江區(qū)*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 吡啶 氧化物 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種中間體3,5-二溴吡啶-N-氧化物制備方法。
背景技術(shù)
本發(fā)明涉及的化合物是3,5-二溴吡啶-N-氧化物,該化合物的CAS登記號(hào)2402-99-5,具體結(jié)構(gòu)式如下:
3,5-二溴吡啶-N-氧化物作為醫(yī)藥中間體可合成以下多種物質(zhì),世界專利WO2014074940公開了由3,5-二溴吡啶-N-氧化物合成A物質(zhì)的方法,反應(yīng)方程式如下:
世界專利WO2007019101公開了由3,5-二溴吡啶-N-氧化物合成B物質(zhì)的方法,反應(yīng)方程式如下:
世界專利WO2010089292公開了由3,5-二溴吡啶-N-氧化物合成C物質(zhì)3,5-二溴-4-硝基吡啶-N-氧化物的方法,反應(yīng)方程式如下:
文獻(xiàn)(Tetrahedron,2009,65,757–764)報(bào)道的合成D物質(zhì),反應(yīng)方程式如下:
文獻(xiàn)(Organic?Letters,2013,15,168-171)報(bào)道的合成E物質(zhì),反應(yīng)方程式如下:
國內(nèi)外對(duì)3,5-二溴吡啶-N-氧化物的合成文獻(xiàn)報(bào)道很少,其中《Asimple?and?efficient?method?for?the?preparation?of?pyridine-N-oxides?II》(Tetrahedron?Letters,1998,39,761–764)中報(bào)道的傳統(tǒng)方法制3,5-二溴吡啶-N-氧化物,其收率僅為88%。
合成該化合物目前均采用傳統(tǒng)的釜式生產(chǎn)。眾所周知,在反應(yīng)釜上大量使用雙氧水作為氧化劑,安全隱患很高,而且效率低。因此,開發(fā)一種安全,高效的方法生產(chǎn)3,5-二溴吡啶-N-氧化物具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)簡易安全且收率高的3,5-二溴吡啶-N-氧化物的制備方法,該制備方法具有操作簡單、成本低、能耗少、副產(chǎn)物少、收率高以及純度高的優(yōu)點(diǎn)。該制備方法所涉及的反應(yīng)如下:
上述反應(yīng)3,5-二溴吡啶(Ⅰ)氧化后得到產(chǎn)物3,5-二溴吡啶-N-氧化物。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種3,5-二溴吡啶-N-氧化物的制備方法,包括以下步驟:
A)向3,5-二溴吡啶中加入有機(jī)溶劑,配制3,5-二溴吡啶溶液作為反應(yīng)液Ⅰ;配制一定濃度的雙氧水溶液作為反應(yīng)液Ⅱ;
B)反應(yīng)液Ⅰ和反應(yīng)液Ⅱ在微反應(yīng)器中充分反應(yīng),分離純化得類白色晶體,即得到3,5-二溴吡啶-N-氧化物;
其中,步驟B中,微反應(yīng)器溫度控制在40℃-80℃,壓力為0-2MPa。
其中,反應(yīng)步驟A中所述有機(jī)溶劑選羧酸類:甲酸、乙酸、丙酸、丁酸及其衍生物;醇類:甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及其衍生物,上述溶劑中的一種或一種以上混合溶劑。其中優(yōu)選醋酸、三氟乙酸中的一種或一種以上的混合溶劑。
其中,步驟A中,3,5-二溴吡啶溶液按1g/ml的濃度配制反應(yīng)液Ⅰ,反應(yīng)液Ⅱ?yàn)?0%的雙氧水溶液,步驟B中反應(yīng)液Ⅰ和反應(yīng)液Ⅱ的摩爾比為1:2.5。
其中,所述步驟B中分離純化步驟包括:加水析晶、過濾、水洗、干燥。具體操作如下:反應(yīng)液中加入冰水,析出固體后,進(jìn)行過濾,水洗濾餅至中性,真空干燥。
進(jìn)一步的,本發(fā)明所述步驟B中微反應(yīng)器中溫度越高,反應(yīng)越快,但反應(yīng)雜質(zhì)含量增多,收率降低,因此反應(yīng)溫度優(yōu)選控制在60℃~70℃,最優(yōu)65℃。
本發(fā)明所述步驟B中反應(yīng)壓力為0.1~0.8MPa,優(yōu)選0.5MPa。
本發(fā)明所述步驟B中反應(yīng)液Ⅰ和反應(yīng)液Ⅱ分別通過流速為1~200ml/min的泵加入到微反應(yīng)器中。本發(fā)明所述泵包括柱塞泵、隔膜泵、注射泵或蠕動(dòng)泵。本發(fā)明所述泵的流速選擇10-100ml/min,優(yōu)選70~80ml/min,更優(yōu)選75ml/min。
本發(fā)明所述反應(yīng)器為微通道連續(xù)反應(yīng)器。
本發(fā)明所述3,5-二溴吡啶-N-氧化物收率為95%~99%;純度大于99%;產(chǎn)能為2.0~2.5kg/h。
本發(fā)明所具有的優(yōu)勢:反應(yīng)收率高,原料利用率高,故成本大幅度降低;方法簡單易操作,生產(chǎn)過程安全,反應(yīng)速度、溫度易于控制;產(chǎn)能高,連續(xù)反應(yīng)器沒有放大效應(yīng),重復(fù)性好;雜質(zhì)少,易于提純;三廢少,屬于典型的綠色工藝。
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