[發(fā)明專利]扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410707380.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN104480557A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟永強(qiáng);毛志鵬;于靜;楊建春;李生強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)華潤錦綸有限公司
• 主分類號(hào): D01D13/00
• 分類號(hào): D01D13/00;D01D5/253;D01D5/08
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11241
• 代理人: 吳杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化學(xué)纖維的制備方法，特別是涉及一種錦綸差別化纖維的制備方法。

背景技術(shù)

錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲是近幾年興起的錦綸纖維新品種，其廣泛用于高端服裝市場及高端襪品市場，具有耐磨損，手感柔軟似絹感覺等特點(diǎn)；一般地細(xì)旦長絲采用兩步法生產(chǎn)，即第一步先生產(chǎn)UDY絲，第二步UDY絲經(jīng)過冷拉伸生產(chǎn)出全牽伸絲即DT絲，這種生產(chǎn)方法效率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

近年來有些企業(yè)采用一步法生產(chǎn)錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲：切片熔融-擠壓機(jī)擠壓-噴絲板紡絲-側(cè)吹風(fēng)冷卻-油嘴上油-甬道冷卻-預(yù)交絡(luò)-牽伸熱定型-松弛-卷繞。噴絲板板孔由導(dǎo)流孔和毛細(xì)孔構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)中在采用上述方法時(shí)，采用的噴絲板的板孔的毛細(xì)孔的橫截面多為圓形、三角形、三葉形或十字形，噴絲板的板孔的幾何形狀直接影響纖維成型進(jìn)而影響纖維的物理性能，外觀光澤、手感及染色性能。熔體從較大的空間擠入較小的微孔時(shí)流動(dòng)速度急劇增大，需要控制熔體流動(dòng)的切變速度和獲得較大的壓力差來源，導(dǎo)致采用上述方法生產(chǎn)的細(xì)旦錦綸6全牽伸絲的吸濕性和染色性能都比較差，附加值較低，不能滿足客戶的高端襪品的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效減少甚至避免產(chǎn)品的毛絲的產(chǎn)生和保持良好的異型度的扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法。

本發(fā)明一種扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，包括以下步驟：

A、選用切片的相對(duì)粘度為2.40-2.45之間的錦綸6大有光切片；

B、將所述切片通過具有氮?dú)獗Ｗo(hù)的料倉進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使上述切片呈熔融狀態(tài)，成為紡絲熔體；

C、將上述紡絲熔體從所述螺桿擠壓機(jī)擠出，紡絲熔體經(jīng)過計(jì)量泵定量的壓入紡絲組件，由噴絲板上的板孔噴出，在紡絲箱內(nèi)形成絲束，噴絲板板孔由相貫通的導(dǎo)流孔和毛細(xì)孔構(gòu)成，紡絲熔體從導(dǎo)流孔進(jìn)入，從毛細(xì)孔形成絲束噴出，所述毛細(xì)孔為出料口端截面呈長條形的孔，所述長條形截面孔的長徑比為1.2-1.7(其中長徑比中的長為毛細(xì)孔高度，徑為當(dāng)量直徑，當(dāng)量直徑的計(jì)算方法為：將長條形截面孔的截面面積作為圓的面積，然后利用圓的面積計(jì)算公式算出的半徑作為當(dāng)量半徑，然后乘以2得出當(dāng)量直經(jīng))，長條形截面孔的寬為0.08-0.12mm，長寬比為8-12；

D、上述絲束通過側(cè)風(fēng)室經(jīng)恒溫、恒濕的側(cè)吹風(fēng)冷卻，再經(jīng)甬道進(jìn)一步冷卻；

E、經(jīng)冷卻后的絲束經(jīng)油輥上油再進(jìn)預(yù)交絡(luò)噴嘴加網(wǎng)絡(luò)；

F、將步驟E中所得絲束經(jīng)第一組導(dǎo)絲輥和第二組導(dǎo)絲輥牽伸定型，所述第一組導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥的速度之比(牽拉倍數(shù)之比)為1.4-1.8，然后經(jīng)第三導(dǎo)絲輥到卷裝。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，其中所述步驟C中的長條形截面孔的兩端為弧形。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，其中所述圓弧為半圓弧，所述半圓弧直徑與長條形截面孔寬度一致。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，其中所述圓弧為橢圓弧，所述橢圓弧的短軸(長條形截面孔的寬)為0.08-0.12mm，所述橢圓弧的長軸為0.1-0.6mm。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，其中所述步驟A中選用的切片的含水率不大于0.04％，低分子含量不大于0.6％。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，其中所述步驟B中的螺桿擠壓機(jī)加熱溫度控制分為4-6個(gè)區(qū)，各區(qū)溫度控制在240-260℃。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，其中所述步驟D中的側(cè)吹風(fēng)的溫度控制在21-24℃之間，濕度在85％以上，風(fēng)速為0.2-0.5m/s，風(fēng)壓為500-600pa。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述步驟F中的第一組導(dǎo)絲輥的溫度為常溫，所述第二組導(dǎo)絲輥的溫度控制在140-170℃。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲，其中所述錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲的橫截面為扁圓形。

本發(fā)明扁圓形截面的錦綸6高強(qiáng)細(xì)旦全牽伸絲，其中所述高強(qiáng)細(xì)旦錦綸6全牽伸絲的纖度范圍在10-20dtex；斷裂強(qiáng)度為5.5-6.0Cn/dtex，斷裂伸長率為35-50％。