[發明專利]扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲及其制備方法

在審

• 申請號: 201410707380.2
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104480557A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 牟永強;毛志鵬;于靜;楊建春;李生強
• 申請（專利權）人: 煙臺華潤錦綸有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/253;D01D5/08
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司11241
• 代理人: 吳杰

1.一種扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、選用切片的相對粘度為2.40-2.45之間的錦綸6大有光切片；

B、將所述切片通過具有氮氣保護的料倉進入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，使上述切片呈熔融狀態，成為紡絲熔體；

C、將上述紡絲熔體從所述螺桿擠壓機擠出，紡絲熔體經過計量泵定量的壓入紡絲組件，由噴絲板上的板孔噴出，在紡絲箱體內形成絲束，噴絲板板孔由相貫通的導流孔和毛細孔構成，熔體從導流孔進入，從毛細孔形成絲束噴出，所述毛細孔的出料口端截面呈長條形，所述長條形截面孔(1)的長徑比為1.2-1.7(其中長徑比中的長為毛細孔高度，徑為當量直徑，當量直徑的計算方法為：將長條形截面孔(1)的截面面積作為圓的面積，然后利用圓的面積計算公式算出的半徑作為當量半徑，然后乘以2得出當量直經)，長條形截面孔(1)的寬為0.08-0.12mm，長寬比為8-12；

D、上述絲束通過側風室經恒溫、恒濕的側吹風冷卻，再經甬道進一步冷卻；

E、經冷卻后的絲束經油輥上油再進預交絡噴嘴加網絡；

F、將步驟E中所得絲束經第一組導絲輥和第二組導絲輥牽伸定型，所述第一組導絲輥和第二導絲輥的速度之比(牽拉倍數之比)為1.4-1.8，然后經第三導絲輥到卷裝。

2.根據權利要求1所述的扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述步驟C中的長條形截面孔(1)的兩端為弧形。

3.根據權利要求2所述的扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述圓弧為半圓弧(11)，所述半圓弧直徑與長條形截面孔(1)寬度一致。

4.根據權利要求2所述的扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述圓弧為橢圓弧(12)，所述橢圓弧的短軸(長條形截面孔的寬)為0.08-0.12mm，所述橢圓弧的長軸為0.1-0.6mm。

5.根據權利要求3或4所述的扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述步驟A中選用的切片的含水率不大于0.04％，低分子含量不大于0.6％。

6.根據權利要求5所述的扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述步驟B中的螺桿擠壓機加熱溫度控制分為4-6個區，各區溫度控制在240-260℃。

7.根據權利要求6所述的扁圓形截面的錦綸6高強細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述步驟D中的側吹風的溫度控制在21-24℃之間，濕度在85％以上，風速為0.2-0.5m/s，風壓為500-600pa。

8.根據權利要求7所述的扁圓形截面的錦綸6細旦全牽伸絲的制備方法，其特征在于：所述步驟F中的第一組導絲輥的溫度為常溫，所述第二組導絲輥的溫度控制在140-170℃。

9.一種利用上述任一權利要求所述方法制備的錦綸6高強細旦全牽伸絲，其特征在于：所述錦綸6細旦全牽伸絲(2)的橫截面為扁圓形。

10.根據權利要求9所述的錦綸6高強細旦全牽伸絲，其特征在于：所述錦綸6高強細旦全牽伸絲(2)的纖度范圍在10-20dtex；斷裂強度為5.5-6.0Cn/dtex，斷裂伸長率為35-50％。