[發明專利]一種2,4-二氟苯甲酸的制備方法無效
| 申請號: | 201410705773.X | 申請日: | 2015-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN104496801A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 李卓才;李蘇楊 | 申請(專利權)人: | 蘇州喬納森新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C63/70 | 分類號: | C07C63/70;C07C51/363 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 苯甲酸 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于醫藥領域,涉及藥物中間體的制備方法,具體涉及2,4-二氟苯甲酸的制備方法。
背景技術
2,4-二氟苯甲酸是一種重要的藥物、農藥中間體,同時也可以用于液晶材料,具有價值高、市場前景好的優點。但目前國內對2,4-二氟苯甲酸的傳統合成工藝,通常采用很鉻酸鹽為氧化劑,需要經氧化,氟化兩步進行合成,且該工藝體系中重鉻酸鹽毒性巨大,對環境污染嚴重,收率偏低。
發明內容
鑒于此,本發明目的在于提供一種工藝簡單、對環境友好、收率高、成本低的2,4-二氟苯甲酸的合成方法。
為解決以上技術問題,本發明提供的技術方案是,提供一種2,4-二氟苯甲酸的制備方法,以2,4-二硝基甲苯為原料,經氧化、氟化制備藥物中間體2,4-二氟苯甲酸,采用高錳酸鉀作為氧化劑,氟化鉀作為氟化劑。
進一步地,所述方法具體步驟為:
于反應容器中加入2,4-二硝基甲苯,水,調節pH值到7,攪拌加熱至75℃;分批加入高錳酸鉀、硫酸鎂和相轉移催化劑;加入完畢后繼續在恒溫下攪拌反應3小時;趁熱過濾,熱水洗滌濾餅;合并濾液,用35%的鹽酸酸化至pH值2-3,有大量白色沉淀待晶體析出完全后抽濾,洗滌,重結晶,干燥得白色晶體為2,4-二硝基苯甲酸;
于反應容器中加入非質子極性溶劑,加熱至100~110℃,預熱0.5~1h;在攪拌下加入已干燥的無水氟化鉀,保持溫度預熱0.5-1h;爾后迅速地將2,4-二硝基苯甲酸和十六烷基三甲基溴化銨一次加入反應容器,繼續加熱至120℃,保持溫度并繼續攪拌反應;回流反應7h后,蒸餾回收溶劑,再將反應液用水蒸氣蒸餾;收集的餾分為白色乳狀液,靜置一段時間后油狀的目的餾分基本沉于底部,傾去上部的白色清液,油狀物冷卻析出白色結晶得粗產物;對粗產進行重結晶,抽濾,洗滌,干燥得白色晶體為2,4-二氟苯甲酸。
優選地,所述2,4-二硝基甲苯與高錳酸鉀的物質的量的比為2.4:1。
優選地,所述2,4-二硝基苯甲酸與氟化鉀的物質的量的比為2.7:1。
優選地,所述非質子極性溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亞礬、環丁礬、N-甲基毗咯烷酮、硝基苯中任意一種。
與現有技術相比,上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點:
1、在氧化階段選擇了以高錳酸鉀作為氧化劑制備2,4-DNBA,既避免了毒性劇烈的重鉻酸鉀,廢渣也易于回收。適宜工藝條件為在投料摩爾比為n(KMnO4):n(2,4-DNT)=2.4:1,反應溫度80℃,pH值=7的中性環境下,反應時間為3h,產品收率為90.7%。
2、從經濟角度考慮,在氟化階段選擇了KF作為氟化劑,DMF作為溶劑制備2,4-DFBA,選擇了最佳工藝條件,產品收率為72.4%。
3、本發明方法的總收率為66%,顯著高于現有技術中的其他方法。
具體實施方式
于反應容器中加入2,4-二硝基甲苯,水,調節pH值到7,攪拌加熱至75℃。分批加入高錳酸鉀、硫酸鎂和相轉移催化劑。加入完畢后繼續在恒溫下攪拌反應3小時。趁熱過濾,熱水洗滌濾餅。合并濾液,用35%的鹽酸酸化至pH值2-3,有大量白色沉淀待晶體析出完全后抽濾,洗滌,重結晶,干燥得白色晶體為2,4-二硝基苯甲酸。2,4-二硝基甲苯與高錳酸鉀的物質的量的比為2.4:1。該步驟的產品收率為90.7%。
于反應容器中加入N,N-二甲基甲酰胺,加熱至100~110℃,預熱0.5~1h。在攪拌下加入已干燥的無水氟化鉀,保持溫度預熱0.5-1h。爾后迅速地將2,4-二硝基苯甲酸和十六烷基三甲基溴化銨一次加入反應容器,繼續加熱至120℃,保持溫度并繼續攪拌反應?;亓鞣磻?h后,蒸餾回收溶劑,再將反應液用水蒸氣蒸餾。收集的餾分為白色乳狀液,靜置一段時間后油狀的目的餾分基本沉于底部,傾去上部的白色清液,油狀物冷卻析出白色結晶得粗產物;對粗產進行重結晶,抽濾,洗滌,干燥得白色晶體為2,4-二氟苯甲酸。2,4-二硝基苯甲酸與氟化鉀的物質的量的比為2.7:1。該步驟的產品收率為72.4%。
以上僅是本發明的優選實施方式,應當指出的是,上述優選實施方式不應視為對本發明的限制,本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明的精神和范圍內,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
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