[發明專利]一種防霉電纜保護層的制備方法

在審

• 申請號: 201410703921.4
• 申請日: 2014-11-30
• 公開（公告）號: CN104552853A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 肖爽;劉兵;湯紅梅
• 申請（專利權）人: 安徽中天世紀航天科技有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/78;B29C45/76;C08L23/06;C08L23/16;C08K3/30;C08K5/098
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本發明涉及同軸電纜技術領域，具體涉及一種防霉電纜保護層的制備方法。

背景技術

近年來，通信、醫療、軍事類電子產品微型化發展趨勢的不斷加快，性能要求不斷提高，這些產品內傳輸各種頻率信號的帶狀電纜、柔性電路板等傳統布線元件迅速被傳輸速率更高、頻帶更寬且抗電磁干擾強的極細同軸電纜所取代。特別是上世紀九十年代中期移動通信的普及，更是促進了極細同軸電纜的研發和規模生產。

電子產品在使用過程中經常會受到外部環境條件的影響，在一些濕度較大的環境?中，水分子容易吸附在極細同軸電纜的外保護層上，長此以往，容易出現外保護層發霉的現象，不僅影響了外保護層的使用性能和壽命，?而且會對外保護層內各部件的使用性能產生一定的影響，以至于影響了極細同軸電纜整體的使用性能和壽命。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種有效防霉的電纜保護層的制備方法，利用被方法制備的電纜保護層能夠保持電纜的柔順性、較高的抗張強度，并可提高產品的使用壽命。

????為解決上述技術問題，本發明涉及一種防霉電纜保護層的制備方法，包括如下步驟：a）原料準備，b）?原料的熔融混合，c）?擠出包覆，d）?冷卻烘干。

優選的，該保護層應用于極細同軸電纜中，包覆在極細同軸電纜的最外層，所述保護層的主要成分及其百分含量配比為：聚乙烯樹脂?65%-70%、三元乙丙橡膠10%-15%、納米抗菌劑8%-15%，其余為助劑，所述助劑包括熱穩定劑、增塑劑、抗氧劑和潤滑劑。

優選的，所述保護層的成分中還包括5%-8%無機防霉填料，所述無機防霉填料為用防霉劑處理后的沸石顆粒。

優選的，助劑中的熱穩定劑選用二鹽基硬脂酸鉛或水合三鹽基硫酸鉛，增塑劑選用DNOP，抗氧劑選用亞磷酸酯類抗氧劑，潤滑劑選用微晶石蠟。

優選的，所述的無機防霉填料的制備方法如下：首先，將沸石顆粒置于研磨機中高速攪拌；然后，倒入濃度為15%-20%的防霉劑并開啟研磨功能，料筒溫度控制在70℃-75℃，研磨時間約為2-2.5小時；最后，取出填料，在40℃-45℃烘箱內烘干。

優選的，所述的步驟?b）?中，制備過程如下：首先，將聚乙烯樹脂和三元乙丙橡膠添加至攪拌桶，攪拌熔融，溫度控制在165℃?-168℃?；然后，維持溫度不變，添加無機防霉填料、納米抗菌劑以及助劑中的增塑劑和熱穩定劑，充分攪拌15-18分鐘；最后，將攪拌桶溫度升至?172℃?-178℃，添加助劑中的抗氧劑和潤滑劑，繼續攪拌12-15分鐘。

優選的，所述的步驟?c）?中，設備使用柱塞式注塑機，螺桿長徑比為10:?1，注塑機的機頭溫度控制在180℃-185℃，注塑壓力為66-70MPa，擠出量控制在1.3-1.5g/s；被包覆體所受的牽引力為5.5-6.5N，移動速度控制在0.25-0.35m/min。

優選的，所述的步驟d）中，保護層在室溫中冷卻后，送入烘箱內進行烘干處理，溫度控制在70℃?-75℃，時間約為1.0-1.5小時。

本發明的有益效果為：該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的保護層內含的抗菌防霉填料賦予了極細同軸電纜良好的防霉功效，且該功效持久、顯著，使得極細同軸電纜在濕度較大的環境中亦能獲得良好的使用性能和使用壽命。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

本發明涉及一種防霉電纜保護層的制備方法，包括如下步驟：a）原料準備，b）?原料的熔融混合，c）?擠出包覆，d）?冷卻烘干。該保護層應用于極細同軸電纜中，包覆在極細同軸電纜的最外層，所述保護層的主要成分及其百分含量配比為：聚乙烯樹脂?65%-70%、三元乙丙橡膠10%-15%、納米抗菌劑8%-15%，其余為助劑，所述助劑包括熱穩定劑、增塑劑、抗氧劑和潤滑劑。保護層的成分中還包括5%-8%無機防霉填料，所述無機防霉填料為用防霉劑處理后的沸石顆粒。助劑中的熱穩定劑選用二鹽基硬脂酸鉛或水合三鹽基硫酸鉛，增塑劑選用DNOP，抗氧劑選用亞磷酸酯類抗氧劑，潤滑劑選用微晶石蠟。