[發(fā)明專利]一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410703921.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN104552853A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖爽;劉兵;湯紅梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽中天世紀(jì)航天科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/77
• 分類號(hào): B29C45/77;B29C45/78;B29C45/76;C08L23/06;C08L23/16;C08K3/30;C08K5/098
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn)

1.一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：a）原料準(zhǔn)備，b）?原料的熔融混合，c）?擠出包覆，d）?冷卻烘干。

2.如權(quán)利要求1所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)層應(yīng)用于極細(xì)同軸電纜中，包覆在極細(xì)同軸電纜的最外層，所述保護(hù)層的主要成分及其百分含量配比為：聚乙烯樹脂?65%-70%、三元乙丙橡膠10%-15%、納米抗菌劑8%-15%，其余為助劑，所述助劑包括熱穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑。

3.如權(quán)利要求2所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于：所述保護(hù)層的成分中還包括5%-8%無機(jī)防霉填料，所述無機(jī)防霉填料為用防霉劑處理后的沸石顆粒。

4.如權(quán)利要求2所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于：助劑中的熱穩(wěn)定劑選用二鹽基硬脂酸鉛或水合三鹽基硫酸鉛，增塑劑選用DNOP?，抗氧劑選用亞磷酸酯類抗氧劑，潤(rùn)滑劑選用微晶石蠟。

5.如權(quán)利要求3所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于：所述的無機(jī)防霉填料的制備方法如下：首先，將沸石顆粒置于研磨機(jī)中高速攪拌；然后，倒入濃度為15%-20%的防霉劑并開啟研磨功能，料筒溫度控制在70℃-75℃，研磨時(shí)間約為2-2.5小時(shí)；最后，取出填料，在40℃-45℃烘箱內(nèi)烘干。

6.如權(quán)利要求5所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于：所述的步驟?b）?中，制備過程如下：首先，將聚乙烯樹脂和三元乙丙橡膠添加至攪拌桶，攪拌熔融，溫度控制在165℃?-168℃?；然后，維持溫度不變，添加無機(jī)防霉填料、納米抗菌劑以及助劑中的增塑劑和熱穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢?5-18分鐘；最后，將攪拌桶溫度升至?172℃?-178℃，添加助劑中的抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌12-15分鐘。

7.如權(quán)利要求6所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于：所述的步驟?c）?中，設(shè)備使用柱塞式注塑機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比為10:?1，注塑機(jī)的機(jī)頭溫度控制在180℃-185℃，注塑壓力為66-70MPa，擠出量控制在1.3-1.5g/s；被包覆體所受的牽引力為5.5-6.5N，移動(dòng)速度控制在0.25-0.35m/min。

8.如權(quán)利要求7所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于：所述的步驟d）中，保護(hù)層在室溫中冷卻后，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，溫度控制在70℃?-75℃，時(shí)間約為1.0-1.5小時(shí)。