[發明專利]移膜革生產設備

有效

• 申請號: 201410700492.5
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104589764A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 陳云銘;傅小林
• 申請（專利權）人: 浙江康成新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B38/16;B05B13/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及革生產設備，尤其涉及一種移膜革生產設備。

背景技術

牛皮等天然皮革較厚，在制革過程中為了提高革的利用率，通常剖成兩層甚至更多層。第一層剖面革經表面涂飾后用于制造高檔真皮皮革，第二層及其以下的剖面革（簡稱二榔皮）無表面紋理層，美觀性和實用性不及第一層革。過去一般通過磨毛、染色將二層皮制成麂皮，也就是我們所說的二層反絨皮，它屬于較低檔次的產品。后來聚氨酯（PU）人造革的生產原理被應用到皮革剖層的生產中，按PU轉移的生產方法給二榔皮表面加上一層PU，使之既具有真皮的吸濕性、尺寸穩定的優點，又具有PU人造革防水性和耐磨性的優點。采用這種方式生產的皮革稱為移膜革，也即移膜革是PU革與真皮相結合的產物。移膜革的檔次優于合成革及人造革，而價格低于用牛皮剖面革第一層制成的真皮皮革，適用于制造鞋、皮帶、手袋、包等。

????最初生產移膜革時，需要使用大量DMF（二甲基甲酰胺）溶劑（以下度需要溶劑生產處的移膜革稱為溶劑型聚氨酯移膜革），生產過程中產生大量廢水，而且能耗高，還且是手工生產，勞動強度大，環境差，對周邊環境影響很大，給社會環境帶來巨大的壓力。為了克服溶劑型聚氨酯移膜革生產過程中的上述不足，后研發出了利用雙組份無溶劑聚氨酯低溫下就可進行快速反應、能形成均勻穩定的的泡孔結構、且整個體系不含有機揮發溶劑、既有較好的物化性能、又節能環保的優點的澆注型雙組份聚氨酯移膜革（以下簡稱雙組份聚氨酯移膜革）。在雙組份聚氨酯移膜革的生產過程，需要通過涂布機將兩種組分噴到離型紙上形成人造革層，然后通過復合裝置將二榔皮復合到人造革上形成附有紙的移膜革，最后通過紙皮分離裝置將離型紙和移膜革分離而形成成品移膜革。

現有的涂布機構包括噴頭和驅動噴頭沿移膜革寬度方向往復運動的驅動機構，噴頭采用在噴頭內攪拌混合的方式使兩種組分混合在一起然后噴到離型紙上的方式進行涂布。在中國專利申請號為2012101789307，公開日為2012年10月10日、名稱為“一種噴頭”的專利文件中即公開了一種現有的可用于移膜革生產的噴頭。通過現有的噴頭噴兩種組分形成雙組份聚氨酯（即為人造革）時，所形成的人造革存在人造革內的孔洞總體積占比低，孔洞大小一致性差及均勻性差的不足，而以上不足會導致移膜革伸縮性和柔軟性差。再則現有的噴頭的驅動機構為平移機構，即使噴頭平移的方式進行往復運動，噴頭來回一趟所需要的時間長，故不能夠適應高速生產的要求。

再者現有的的革復合設備如中國專利號為201320300497x，授權公告日為2013年11月27日、名稱為“TPU熱熔膜與合成革的燙壓復合設備”的專利文件中公告的那樣，只能使用于合成層都是連續體的革的生產，而移膜革中的二榔皮為一片一片地處于斷開狀態的，故為了適合移膜革的生產，還需要將二榔皮粘附在連續的載體（如紙帶）上，導致生產時的方便性差和影響復合好后的移膜革的干燥。另外在移膜革的復合過程中，二榔皮放置到人造面上時容易產生褶皺起泡現象。

還有就是紙在流水作業的過程中背面（使用時不同移膜革接觸的面）會產生污染現象，而現有的紙皮分離裝置不能夠避免紙卷繞在一起時背面對正面的污染，而紙的正面被污染后會導致再次使用時影響生產出的移膜革的表面質量（如紋路不清晰、有污點）。

發明內容

本發明的第一個目的旨在提供一種能夠完成移膜革的復合且形成的人造革層中的孔隙的均勻性和大小一種性好、孔洞總體積占比高的移膜革生產設備，解決了現有設備不能夠適應移膜革的復合需要和生產出的移膜革孔洞總體積占比低、孔洞大小一致性差及均勻性差的問題。

本發明的第二個目的旨在進一步提供一種二榔皮不容易產生褶皺起泡現象的移膜革生產設備，解決了移膜革復合過程中二榔皮容易產生褶皺起泡現象問題。

本發明的第三個目的旨在進一步提供一種能夠在分離出的紙卷繞在一起之前對紙的背面進行清潔的移膜革生產設備，解決了現有的移膜革生產過程中分離出的紙會產生背面污染正面而導致生產出的移膜革的表面質量下降的問題。